Линия за горещо пълнене на дезодорант палетка

Това е автоматизирано промишлено оборудване, специално проектирано за производството на продукти за лична хигиена - дезодорант стикове . То се използва основно за прецизно, хигиенично и ефективно пълнене на течни или полу-твърди пастите, гелове или восъчни формули в специфични ротационни контейнери.
I. Основни компоненти и принцип на работа на Машина за пълнене на дезодорант стикове
Типична машина за пълнене на стикове за премахване на миризми обикновено включва следните основни компоненти:
Система за напълване:
◦ Резервоар/бункер: Използва се за съхранение на дезодорант суровината се загрятва и преминава в течно състояние. Обикновено е с термоизолационна обвивка и система за контрол на температурата, за да се поддържа материала в подходящо за транспортиране състояние.
◦ Дозираща помпа: Това е основен компонент на машината за пълнене. Обикновено се използва помпа с плунжер. Чрез прецизно регулиране на хода си осигурява еднакъв обем пълнене на всяка продукция с изключителна точност.
◦ Глава/дюза за пълнене: Този компонент впръсква материала, изпомпван от помпата, в контейнера. Дизайнът ѝ трябва да осигурява липса на течове или капене, както и липса на образуване на нишки. Също така трябва да гарантира чистотата на отвора на контейнера.
2. Система за обработка на контейнерите:
◦ Транспортен механизъм: Обикновено се използва въртяща се транспортна лента, която подрежда и транспортира празните контейнери (включително тялото и основата на бутилката) до всяка работна станция.
◦ Позициониране и зажимно устройство: На пълнежната станция механичната ръка или фиксаторът ще хванат и затегнат контейнера, осигурявайки съосност на пълнежната дюза с отвора на бутилката и предотвратявайки разливане.
3. Система за управление:
◦ PLC (програмируем логически контролер): Мозъкът на оборудването, който управлява ритъма на работа, обема на пълнене, температурата и всички други параметри на цялата машина.
◦ Интерфейс човек-машина (HMI сензорен екран): Операторите използват екрана, за да зададат параметри на рецепта (като обем на пълнене и температура), да следят производственото състояние, както и да преглеждат производствените резултати и информация за неизправности.
◦ Сензори: Разпределени в цялата машина, използват се за определяне на позицията на контейнера, нивото на материала, дали температурата е нормална и др., за да се осигури безопасност и надеждност на процеса.
4. Система за охлаждане или вулканизация:
След като се напълнят, дезодориращите палета обикновено са в течно или полу-твърдо състояние и трябва бързо да се охладят и оформят, за да се предотврати деформация.
Общият метод е след като се напълнят, продуктът минава през охлаждащ тунел, където се бързо и равномерно втвърдява от студен въздух. Това е ключова характеристика, която отличава тази машина от други машини за пълнене на течности.
Основен работен процес:
Поставяне на празни бутилки → Позициониране на станцията за пълнене → Главата за пълнене се спуска и инжектира измереното количество материал → Охлаждане → Капачка/Запечатване → Изход на готовия продукт.
II. Основни характеристики и технически изисквания на Машина за пълнене на дезодорант стикове
Високоточнo пълнене: Дезодорантните палета са лични предмети, които влизат директно в контакт с кожата. Обемът трябва да е постоянен; в противен случай това ще повлияе на потребителския опит и имиджа на марката. Точността обикновено е в рамките на ±0,5%.
2. Контрол на температурата: Повечето формулировки на дезодорант палета изискват загряване и топене, преди да се налеят. Следователно цялата пътна система от хопера до главата за пълнене трябва да разполага с прецизна система за загряване и термоизолация, с високи изисквания към точността на контрола на температурата (обикновено ±1°C).
3. Антисъединяване и антиразкъсване: Сировините на дезодоранта обикновено са доста високовязки. Главата за пълнене трябва да има специално проектиране (например функция за обратно засмукване), за да преустановява потока на материала в края на пълненето, предотвратявайки залепването на материала към устата на бутилката и влияейки на вида и последващото опаковане.
4. Гъвкавост: Добра машина за пълнене трябва да може да поема съдове с различни размери (с различни диаметри и височини) и формули с различна вискозност. Смяната на матриците и настройката на параметрите трябва да са относително лесни.
5. Хигиеничен дизайн: Части, които са в контакт с материала, трябва да бъдат произведени от материали, като неръждаема стомана 316, които са лесни за почистване и устойчиви на корозия и съответстват на изискванията на GMP (Добра производствена практика).
6. Висока степен на автоматизация: Съвременните машина за пълнене могат автоматично да изпълняват всички стъпки като поставяне на бутилка, пълнене, охлаждане, поставяне на капачка, завинтване и изтегляне. За наблюдението са необходими само 1-2 оператора.

III. Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора Машина за пълнене на дезодорант палета
Ако имате нужда да закупите такова оборудване, трябва да обърнете внимание на следните точки:
• Скорост на производство: Каква производствена мощност е необходима (например, бройки в час)? Това определя размера и цената на оборудването.
• Спецификации на контейнера: Какъв е диаметърът, височината и формата на бутилката, която използвате? Доставчикът на оборудване трябва да осигури съответните фиксатори и форми въз основа на тази информация.
• Характеристики на материала: Какъв тип основа има формулата (восъчна, гелова, алкохолна)? Какви са вискозитетът, температурата на топене и температурата на вулканизация? Тези фактори директно влияят на избора на система за контрол на температурата и типа помпа на оборудването.
• Изисквания за автоматизация: Нужни ли са функции за автоматично зареждане на бутилки и автоматично поставяне на капачки? Или ще бъде достатъчна полуавтоматична система?
• Бюджет: Напълно автоматичните високоскоростни производствени линии са скъпи, докато полуавтоматичното оборудване е значително по-икономично. Трябва да се вземе предвид първоначалната инвестиция и дългосрочните разходи за труд.
В обобщение, машина за напълване на дезодоранти в стикулка е високоспециализирано оборудване, което интегрира механични, термоконтролни и автоматизирани технологии. То е основен компонент в производството на дезодоранти на палчица, а неговото представяне директно влияе на качеството, вида и производителността на продуктите.