ডিওডোরেন্ট স্টিক হট ফিলিং লাইন

এটি ব্যক্তিগত যত্ন পণ্যগুলির উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি স্বয়ংক্রিয় শিল্প সরঞ্জাম - ডিওডোরেন্ট স্টিক । এটি মূলত তরল বা অর্ধ-কঠিন পেস্ট, জেল বা মোম-ভিত্তিক সূত্রগুলি নির্দিষ্ট ঘূর্ণনশীল পাত্রে নির্ভুলভাবে, স্বাস্থ্যসম্মত এবং দক্ষতার সাথে পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।
I. মূল উপাদান এবং কাজের নীতি ডিওডোরাইজার স্টিক ফিলিং মেশিনের
একটি সাধারণ গন্ধ দূরীকরণ স্টিক ফিলিং মেশিনে সাধারণত নিম্নলিখিত কোর উপাদানগুলি থাকে:
ফিলিং সিস্টেম:
◦ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক/ডাম্প ট্যাঙ্ক: সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয় ডিওডোরেন্ট যে কাঁচামালকে উত্তপ্ত করে তরল অবস্থায় পরিণত করা হয়েছে। এটি সাধারণত উপাদানটিকে উপযুক্ত প্রবাহমান অবস্থায় রাখতে একটি অন্তরক জ্যাকেট এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে।
◦ মিটারিং পাম্প: এটি পূরণ মেশিনের প্রধান অংশ। সাধারণত একটি পিস্টন পাম্প ব্যবহৃত হয়। নির্ভুল স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্যে সমান পরিমাণ উপাদান পূরণ হয়, যা অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা সহ।
◦ পূরণ হেড/নোজেল: এই অংশটি পাম্প দ্বারা সঞ্চালিত উপাদানটিকে পাত্রের মধ্যে ঢোকায়। এর ডিজাইন অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে কোনও ক্ষতি বা টপটপ নেই এবং কোনও স্ট্রিং নেই। এটি পাত্রের খোলার পরিষ্কারতা নিশ্চিত করতে হবে।
2. পাত্র প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা:
◦ পরিবহন ব্যবস্থা: সাধারণত, একটি লুপ-প্রকার কনভেয়র বেল্ট ব্যবহৃত হয় যা খালি পাত্রগুলি (বোতলের দেহ এবং ভিত্তি সহ) প্রতিটি কার্যস্থলে সাজিয়ে পরিবহন করে।
◦ পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম: পূরণ স্টেশনে, মেকানিক্যাল হ্যান্ড বা ফিক্সচার কনটেইনারটি সঠিকভাবে ধরে রাখবে এবং নিশ্চিত করবে যে ফিলিং নোজেলটি বোতলের মুখের সাথে সংযুক্ত হবে এবং ছড়ানো রোধ করবে।
৩. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
◦ পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার): সরঞ্জামের মস্তিষ্ক, পূরণ পরিমাণ, তাপমাত্রা এবং সম্পূর্ণ মেশিনের অন্যান্য সমস্ত প্যারামিটারের পাশাপাশি অপারেশনের তাল নিয়ন্ত্রণ করে।
◦ মানুষ-মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই টাচ স্ক্রিন): অপারেটররা পরামিতিগুলি সেট করতে স্ক্রিন ব্যবহার করে (যেমন পূরণ পরিমাণ এবং তাপমাত্রা), উৎপাদন স্থিতি নিরীক্ষণ করে এবং উৎপাদন আউটপুট এবং ত্রুটির তথ্য দেখে।
◦ সেন্সর: মেশিনের সর্বত্র বিতরণ করা হয়, কনটেইনারের অবস্থান, উপকরণের মাত্রা, তাপমাত্রা স্বাভাবিক কিনা ইত্যাদি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
4. শীতল বা চিকিত্সা ব্যবস্থা:
ভরার পরে ডিওডোরাইজিং স্টিকগুলি সাধারণত তরল বা সেমি-সলিড অবস্থায় থাকে এবং এগুলো দ্রুত শীতল ও আকৃতি দেওয়ার প্রয়োজন বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য।
সাধারণ পদ্ধতি হল পরিপূর্ণ হওয়ার পরে পণ্যটি একটি শীতলকরণ সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে এটি শীতল বাতাস দ্বারা দ্রুত এবং সমানভাবে স্থায়ী হয়ে যায়। এটি অন্যান্য তরল পূরণ মেশিনের তুলনায় এই মেশিনের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য।
মৌলিক কাজের ধারাবাহিকতা:
খালি বোতল লোড করা → পূরণ স্টেশনে অবস্থান নির্ধারণ → পূরণ হেড নেমে পরিমিত উপকরণ ঢোকানো → শীতলকরণ → ঢাকনা/সিলিং → শেষ পণ্য আউটপুট।
II. প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ডিওডোরাইজার স্টিক ফিলিং মেশিনের
উচ্চ-নির্ভুলতা পূরণ: ডিওডোরেন্ট স্টিকগুলি ব্যক্তিগত জিনিসপত্র যা সরাসরি ত্বকের সংস্পর্শে আসে। এর আয়তন একই রকম হতে হবে; অন্যথায়, এটি ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং ব্র্যান্ডের ছবিকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত নির্ভুলতা ±0.5% এর মধ্যে হয়।
2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অধিকাংশ ডিওডোরেন্ট স্টিক ফর্মুলেশন পূরণের আগে উত্তপ্ত ও গলানোর প্রয়োজন হয়। তাই হপার থেকে শুরু করে পূরণ হেড পর্যন্ত সম্পূর্ণ উপাদান পথে নির্ভুল তাপ ও তাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকতে হবে, যার উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিকতার প্রয়োজন (সাধারণত ±1°C)।
3. আটকে যাওয়া এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ: ডিওডোরাইজারের কাঁচামাল সাধারণত বেশ ঘন হয়। পূরণের শেষে উপাদানের প্রবাহ বন্ধ করার জন্য পূরণ হেডের একটি বিশেষ ডিজাইন (যেমন ব্যাক-সাকশন ফাংশন) থাকতে হবে, যাতে উপাদানটি বোতলের মুখে লেগে না থাকে এবং চেহারা এবং পরবর্তী প্যাকেজিং প্রভাবিত না হয়।
4. নমনীয়তা: ভালো পূরণ মেশিন বিভিন্ন আকারের (বিভিন্ন ব্যাস এবং উচ্চতা) পাত্র এবং বিভিন্ন ঘনত্বের ফর্মুলেশন সামলাতে সক্ষম হওয়া উচিত। ছাঁচ পরিবর্তন এবং পরামিতি সমন্বয় তুলনামূলকভাবে সহজ হওয়া উচিত।
5. স্বাস্থ্য নকশা: উপকরণের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি 316 স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত যা পরিষ্কার করা সহজ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, এবং GMP (ভাল উত্পাদন অনুশীলন) প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।
6. স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ মাত্রা: আধুনিক পূরণ মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোতল প্রবেশ, পূরণ, শীতলকরণ, ঢাকনা রাখা, স্ক্রু করা এবং নির্গমনের মতো সমস্ত পদক্ষেপ সম্পূর্ণ করতে পারে। শুধুমাত্র 1-2 জন অপারেটর প্রয়োজন হয় নিয়ন্ত্রণ করার জন্য।

III. নির্বাচনের সময় বিবেচনা করার বিষয়সমূহ ডিওডোরাইজার স্টিক পূরণ মেশিন
আপনি যদি এমন কোনও সরঞ্জাম কেনার প্রয়োজন অনুভব করেন, তাহলে আপনার নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
• উৎপাদন গতি: কত উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজন (যেমন, ঘন্টায় পণ্য সংখ্যা)? এটি সরঞ্জামের আকার এবং খরচ নির্ধারণ করে।
• পাত্রের স্পেসিফিকেশন: আপনি যে বোতলটি ব্যবহার করছেন তার ব্যাস, উচ্চতা এবং আকৃতি কী কী? সরবরাহকারীকে এই তথ্যের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় স্থাপনা এবং ছাঁচ সরবরাহ করতে হবে।
• উপাদানের বৈশিষ্ট্য: আপনার ফর্মুলা কোন ধরনের বেসের (মোম-ভিত্তিক, জেল-ভিত্তিক, অ্যালকোহল-ভিত্তিক)? সান্দ্রতা, গলনাঙ্ক এবং চিকিত্সার তাপমাত্রা কত? এই কারকগুলি সরাসরি সরঞ্জামের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পাম্পের ধরন নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
• স্বয়ংক্রিয়তা প্রয়োজনীয়তা: আমাদের কি স্বয়ংক্রিয় বোতল লোডিং এবং স্বয়ংক্রিয় ঢাকনা স্থাপনের কার্যকারিতা দরকার? অথবা একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম যথেষ্ট হবে?
• বাজেট: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হাই-স্পিড উত্পাদন লাইনগুলি দামি, যেখানে আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি অনেক আর্থিকভাবে কার্যকর। প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী শ্রম খরচ বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, ডিওডোরেন্ট স্টিক ফিলিং মেশিন হল যান্ত্রিক, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়়ংক্রিয়তা প্রযুক্তি একীভূতকরণের সাথে সুবিধাজনক সরঞ্জাম যা ডিওডোরেন্ট স্টিক উত্পাদনে প্রধান উপাদান এবং এর কার্যকারিতা পণ্যগুলির মান, চেহারা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।