Γραμμή πλήρωσης ράβδων αποσμητικού με υψηλή θερμοκρασία

Πρόκειται για αυτοματοποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό που έχει σχεδιαστεί ειδικά για την παραγωγή προϊόντων προσωπικής φροντίδας - ράβδες αποσμητικού . Χρησιμοποιείται κυρίως για την ακριβή, υγιεινή και αποτελεσματική πλήρωση υγρών ή ημιστερεών παστών, γέλης ή εμβαπτισμένων συνθέσεων σε συγκεκριμένα περιστρεφόμενα δοχεία.
I. Κύρια συστατικά και αρχή λειτουργίας της Μηχανής πλήρωσης ράβδων αποσμητικού
Ένας τυπικός εξοπλισμός πλήρωσης ράβδων αποσμητικού αποτελείται συνήθως από τα εξής βασικά εξαρτήματα:
Σύστημα γεμισμού:
◦ Δεξαμενή αποθήκευσης/δεξαμενή εκφόρτωσης: Χρησιμοποιείται για την αποθήκευση του αντιοσμηματικό πρώτη ύλη που έχει θερμανθεί και μετατραπεί σε υγρή κατάσταση. Συνήθως διαθέτει μονωτική θήκη και σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας για να διατηρείται η ύλη σε κατάσταση κατάλληλη για ροή.
◦ Μετρητική αντλία: Αυτή είναι το βασικό εξάρτημα της μηχανής συμπλήρωσης. Συνήθως χρησιμοποιείται έμβολο αντλίας. Μέσω ακριβούς ελέγχου της διαδρομής, εξασφαλίζει ότι κάθε προϊόν συμπληρώνεται με ακριβώς τον ίδιο όγκο, με εξαιρετικά μεγάλη ακρίβεια.
◦ Κεφαλή/ακροφύσιο συμπλήρωσης: Αυτό το εξάρτημα εισάγει το υλικό που αντλείται από την αντλία στο δοχείο. Σχεδιασμός του πρέπει να εξασφαλίζει απουσία διαρροής ή στάξιμο, καθώς και έλλειψη δημιουργίας νημάτων. Πρέπει επίσης να εγγυάται την καθαριότητα του ανοίγματος του δοχείου.
2. Σύστημα επεξεργασίας δοχείων:
◦ Μηχανισμός μεταφοράς: Συνήθως χρησιμοποιείται μια κυκλική ταινία μεταφοράς για να μεταφέρει με τάξη τα άδεια δοχεία (συμπεριλαμβανομένου του κυρίου σώματος της φιάλης και της βάσης) σε κάθε θέση εργασίας.
◦ Μηχανισμός τοποθέτησης και στερέωσης: Στον σταθμό γέμισης, το μηχανικό χέρι ή το πιάστρο θα συγκρατεί και θα ασφαλίζει με ακρίβεια το δοχείο, εξασφαλίζοντας την ευθυγράμμιση της μπεκ γέμισης με το στόμιο του μπουκαλιού και αποτρέποντας τη διαρροή.
3. Σύστημα Ελέγχου:
◦ PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής): Ο εγκέφαλος του εξοπλισμού, που ελέγχει τον ρυθμό λειτουργίας, την ποσότητα γέμισης, τη θερμοκρασία και όλες τις άλλες παραμέτρους ολόκληρης της μηχανής.
◦ Διεπαφή ανθρώπινου-μηχανής (Οθόνη αφής HMI): Οι χειριστές χρησιμοποιούν την οθόνη για να ορίσουν τις παραμέτρους συνταγής (όπως η ποσότητα γέμισης και η θερμοκρασία), να παρακολουθούν την κατάσταση παραγωγής και να δουν την παραγωγική έξοδο και πληροφορίες σχετικά με βλάβες.
◦ Αισθητήρες: Είναι τοποθετημένοι σε όλη τη μηχανή και χρησιμοποιούνται για να εντοπίζουν τη θέση του δοχείου, τη στάθμη του υλικού, αν η θερμοκρασία είναι φυσιολογική, κ.λπ., εξασφαλίζοντας την ασφάλεια και αξιοπιστία της διαδικασίας.
4. Σύστημα ψύξης ή στερεοποίησης:
Μετά την πλήρωση, οι αποσμητικές ράβδοι βρίσκονται συνήθως σε υγρή ή ημιστερεή κατάσταση και χρειάζεται να ψυχθούν και να διαμορφωθούν γρήγορα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
Η συνηθισμένη μέθοδος είναι ότι μετά την πλήρωση, το προϊόν διέρχεται από έναν ψυκτικό θάλαμο, όπου στερεοποιείται γρήγορα και ομοιόμορφα μέσω ψυχρού αέρα. Αυτό αποτελεί βασικό χαρακτηριστικό που διαφοροποιεί αυτήν τη μηχανή από άλλες μηχανές πλήρωσης υγρών.
Βασική ροή εργασίας:
Φόρτωση κενού βάζου → Τοποθέτηση στον σταθμό πλήρωσης → Η κεφαλή πλήρωσης κατεβαίνει και εγχέει τη μετρημένη ποσότητα υλικού → Ψύξη → Κάλυμμα/Σφράγιση → Έξοδος τελικού προϊόντος.
II. Βασικά χαρακτηριστικά και τεχνικές απαιτήσεις της Μηχανής πλήρωσης ράβδων αποσμητικού
Ακριβής πλήρωση: Οι ράβδοι αποσμητικού είναι προσωπικά είδη που έρχονται σε άμεση επαφή με το δέρμα. Ο όγκος πρέπει να είναι σταθερός. Διαφορετικά, θα επηρεαστεί η εμπειρία του χρήστη και η εικόνα της μάρκας. Η ακρίβεια είναι συνήθως εντός ±0,5%.
2. Έλεγχος θερμοκρασίας: Η πλειοψηφία των συνταγών για ράβδους αποσμητικού απαιτούν θέρμανση και τήξη πριν τη γέμιση. Επομένως, η entire πορεία του υλικού, από τη χοάνη μέχρι την κεφαλή γέμισης, πρέπει να διαθέτει ακριβές σύστημα θέρμανσης και μόνωσης, με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας ελέγχου θερμοκρασίας (συνήθως ±1°C).
3. Αντικόλληση και αντισχίση: Οι πρώτες ύλες του αποσμητικού είναι συνήθως αρκετά συνεκτικές. Η κεφαλή γέμισης πρέπει να διαθέτει ειδική σχεδίαση (όπως λειτουργία αντίστροφης αναρρόφησης) για να διακόπτεται η ροή του υλικού στο τέλος της γέμισης, αποτρέποντας την κόλληση του υλικού στο στόμιο του μπουκαλιού και επηρεάζοντας την εμφάνιση και την επόμενη συσκευασία.
4. Ευελιξία: Μια καλή μηχανή γέμισης πρέπει να είναι σε θέση να χειρίζεται δοχεία διαφόρων μεγεθών (με διαφορετικές διαμέτρους και ύψη) καθώς και συνταγές διαφορετικών συνεκτικοτήτων. Η αντικατάσταση των μητρών και η ρύθμιση των παραμέτρων πρέπει να είναι σχετικά εύκολες.
5. Υγιεινή σχεδίαση: Τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με τα υλικά πρέπει να κατασκευάζονται από υλικά όπως ανοξείδωτος χάλυβας 316, τα οποία είναι εύκολο να καθαριστούν και ανθεκτικά στη διάβρωση, και να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις GMP (Καλές Πρακτικές Παραγωγής).
6. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Οι σύγχρονες μηχανές συμπλήρωσης μπορούν να ολοκληρώσουν αυτόματα όλα τα βήματα, όπως εισαγωγή φιαλών, συμπλήρωση, ψύξη, τοποθέτηση καπακιών, βιδώματος και εξαγωγής. Απαιτούνται μόνο 1-2 χειριστές για παρακολούθηση.

III. Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή Μηχανές συμπλήρωσης ράβδων αποσμητικού
Εάν χρειάζεστε να αγοράσετε τέτοιον εξοπλισμό, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
• Ταχύτητα παραγωγής: Ποια είναι η απαιτούμενη παραγωγική δυναμικότητα (π.χ. τεμάχια ανά ώρα); Αυτό καθορίζει το μέγεθος και το κόστος του εξοπλισμού.
• Προδιαγραφές δοχείων: Ποια είναι η διάμετρος, το ύψος και το σχήμα της φιάλης που χρησιμοποιείτε; Ο προμηθευτής εξοπλισμού πρέπει να παρέχει τα αντίστοιχα εξαρτήματα και τύπους βάσει αυτών των πληροφοριών.
• Χαρακτηριστικά υλικού: Τι είδους βάση έχει ο τύπος σας (βάση κεριού, βάση γέλης, αλκοολούχος); Ποιά είναι η ιξώδης, σημείο τήξης και θερμοκρασία ξήρανσης; Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα την επιλογή του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας και του τύπου της αντλίας.
• Απαιτήσεις αυτοματισμού: Χρειαζόμαστε τις λειτουργίες αυτόματης φόρτωσης φιαλών και αυτόματης τοποθέτησης καπακιών; Ή ένα ημιαυτόματο σύστημα είναι αρκετό;
• Προϋπολογισμός: Οι πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας είναι ακριβές, ενώ το ημιαυτόματο εξοπλισμός είναι πολύ πιο οικονομικός. Πρέπει να ληφθεί υπόψη το αρχικό κόστος και τα μακροπρόθεσμα έξοδα εργασίας.
Συνοπτικά, η μηχανή γεμίσματος με ξύλο αποσμητικού είναι εξαιρετικά εξειδικευμένος εξοπλισμός που ενσωματώνει μηχανικές, θερμοκρασιακές και τεχνολογίες αυτοματισμού. Αποτελεί το βασικό συστατικό στην παραγωγή ράβδων αποσμητικού και η απόδοσή του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα, την εμφάνιση και την αποδοτικότητα παραγωγής των προϊόντων.