Línea de llenado caliente de desodorante en barra

Este es un equipo industrial automatizado especialmente diseñado para la producción de productos de cuidado personal - barras de desodorante . Se utiliza principalmente para llenar de manera precisa, higiénica y eficiente líquidos o pastas semisólidas, geles o formulaciones a base de cera en recipientes rotativos específicos.
I. Componentes principales y principio de funcionamiento del Máquina para llenado de barras de desodorante
Una máquina típica para llenado de barras desodorantes suele constar de los siguientes componentes principales:
Sistema de llenado:
◦ Tanque de almacenamiento/tanque de descarga: Utilizado para almacenar la desodorante materia prima que ha sido calentada y transformada en estado líquido. Normalmente cuenta con una chaqueta de aislamiento y un sistema de control de temperatura para mantener el material en una condición adecuada de fluidez.
◦ Bomba dosificadora: este es el componente principal de la máquina de llenado. Normalmente se utiliza una bomba de pistón. Mediante un control preciso del recorrido, garantiza que cada producto sea llenado exactamente con el mismo volumen, con una precisión extremadamente alta.
◦ Cabezal/boquilla de llenado: este componente inyecta el material bombeado por la bomba dentro del recipiente. Su diseño debe asegurar que no haya fugas ni goteos, ni hilos. También debe garantizar la limpieza de la boca del recipiente.
2. Sistema de procesamiento de recipientes:
◦ Mecanismo de transporte: normalmente se utiliza una banda transportadora de tipo cerrado para transportar ordenadamente los recipientes vacíos (incluyendo el cuerpo de la botella y su base) hacia cada estación de trabajo.
◦ Mecanismo de posicionamiento y sujeción: En la estación de llenado, la mano mecánica o el dispositivo fijará y asegurará con precisión el recipiente, garantizando que la boquilla de llenado se alinee con la boca de la botella y evitando derrames.
3. Sistema de Control:
◦ PLC (Controlador Lógico Programable): El cerebro del equipo, que controla el ritmo de operación, el volumen de llenado, la temperatura y todos los demás parámetros de toda la máquina.
◦ Interfaz hombre-máquina (pantalla táctil HMI): Los operadores utilizan la pantalla para configurar los parámetros de receta (como el volumen de llenado y la temperatura), monitorear el estado de producción, y visualizar la cantidad producida y la información de fallos.
◦ Sensores: Distribuidos a lo largo de la máquina, se utilizan para detectar la posición del recipiente, el nivel del material, si la temperatura es normal, etc., garantizando la seguridad y fiabilidad del proceso.
4. Sistema de enfriamiento o curado:
Una vez llenados, los desodorantes en barra suelen estar en estado líquido o semisólido y necesitan enfriarse y moldearse rápidamente para evitar deformaciones.
El método común es que, tras el llenado, el producto pasa por un túnel de enfriamiento donde se solidifica rápidamente y de manera uniforme mediante aire frío. Esta es una característica clave que diferencia a esta máquina de otras máquinas para llenado líquido.
Flujo básico de trabajo:
Carga de frascos vacíos → Posicionamiento en la estación de llenado → La boquilla de llenado baja e inyecta la cantidad medida de producto → Enfriamiento → Colocación de tapa/Sellado → Salida del producto terminado.
II. Características clave y requisitos técnicos de la Máquina para llenado de barras de desodorante
Llenado de alta precisión: Los desodorantes en barra son artículos personales que entran en contacto directo con la piel. El volumen debe ser consistente; de lo contrario, afectará la experiencia del usuario y la imagen de la marca. La precisión suele estar dentro del ±0.5%.
2. Control de temperatura: La mayoría de las formulaciones de desodorante en barra requieren calentamiento y fusión antes de ser llenadas. Por lo tanto, toda la trayectoria del material desde el hopper hasta la cabeza de llenado debe contar con un sistema preciso de calefacción y aislamiento, con altos requisitos de precisión en el control de temperatura (típicamente ±1°C).
3. Antiadherencia y antidesgarro: Las materias primas del desodorante suelen ser bastante viscosas. La cabeza de llenado debe tener un diseño especial (como la función de retroaspiración) para cortar el flujo de material al final del llenado, evitando que el material se adhiera a la boca del frasco y afecte la apariencia y el posterior envasado.
4. Flexibilidad: Una buena máquina de llenado debe ser capaz de adaptarse a recipientes de diversos tamaños (con diferentes diámetros y alturas) y formulaciones de distinta viscosidad. El cambio de moldes y el ajuste de parámetros deben ser relativamente sencillos.
5. Diseño higiénico: Las piezas en contacto con los materiales deben estar fabricadas con materiales como el acero inoxidable 316, que sean fáciles de limpiar y resistentes a la corrosión, y cumplir con los requisitos de BPM (Buenas Prácticas de Manufactura).
6. Alto grado de automatización: Las máquinas de llenado modernas pueden completar automáticamente todos los pasos, como la inserción de recipientes, llenado, enfriamiento, colocación de tapas, atornillado y descarga. Solo se requieren 1-2 operadores para monitoreo.

III. Factores a considerar al seleccionar Máquinas de llenado para bastoncillos desodorantes
Si necesita adquirir este tipo de equipo, debe prestar atención a los siguientes aspectos:
• Velocidad de producción: ¿Qué capacidad de producción se requiere (por ejemplo, unidades por hora)? Esto determina el tamaño y el costo del equipo.
• Especificaciones del recipiente: ¿Cuál es el diámetro, altura y forma de la botella que va a utilizar? El proveedor del equipo debe proporcionar accesorios y moldes adecuados según esta información.
• Características del material: ¿Qué tipo de base tiene su fórmula (a base de cera, gel, alcohol)? ¿Cuál es su viscosidad, punto de fusión y temperatura de curado? Estos factores influyen directamente en la selección del sistema de control de temperatura y del tipo de bomba del equipo.
• Requisitos de automatización: ¿Necesitamos funciones de carga automática de frascos y colocación automática de tapas? ¿O será suficiente un sistema semiautomático?
• Presupuesto: Las líneas de producción totalmente automáticas y de alta velocidad son costosas, mientras que el equipo semiautomático es mucho más económico. Es necesario considerar la inversión inicial y los costos laborales a largo plazo.
En resumen, el máquina de llenado de bastones de desodorantes es un equipo altamente especializado que integra tecnologías mecánicas, de control de temperatura y de automatización. Es el componente clave en la producción de desodorantes en barra, y su rendimiento afecta directamente la calidad, la apariencia y la eficiencia de producción de los productos.