Ligne de remplissage à chaud pour bâtonnets déodorants

Il s'agit d'un équipement industriel automatisé spécialement conçu pour la production de produits d'hygiène personnelle - bâtonnets déodorants . Il est principalement utilisé pour remplir de manière précise, hygiénique et efficace des formulations liquides ou semi-solides (pâtes, gels ou à base de cire) dans des récipients rotatifs spécifiques.
I. Composants principaux et principe de fonctionnement du Machine à remplir les bâtonnets déodorants
Une machine typique de remplissage des bâtonnets anti-odeurs se compose généralement des composants essentiels suivants :
Système de remplissage :
◦ Réservoir de stockage/réservoir de vidange : utilisé pour stocker la formulation déodorant matière première qui a été chauffée et transformée en état liquide. Elle est généralement équipée d'une gaine d'isolation et d'un système de régulation de température permettant de maintenir la matière dans une condition d'écoulement appropriée.
◦ Pompe doseuse : C'est le composant central de la machine de remplissage. Généralement, une pompe à piston est utilisée. Grâce à un contrôle précis de la course du piston, elle garantit que chaque produit est rempli exactement avec le même volume, avec une extrême précision.
◦ Tête/buse de remplissage : Ce composant injecte la matière pompée par la pompe dans le contenant. Sa conception doit assurer l'absence de fuite ou de goutte à goutte, ainsi que l'absence de filage. Elle doit également garantir la propreté de l'ouverture du contenant.
2. Système de traitement des récipients :
◦ Mécanisme de transport : généralement, un tapis roulant de type à boucle fermée est utilisé pour transporter ordonnément les récipients vides (y compris le corps de la bouteille et sa base) vers chaque poste de travail.
◦ Mécanisme de positionnement et de serrage : À la station de remplissage, la main mécanique ou le dispositif de fixation saisit précisément le contenant et le maintient fermement, garantissant ainsi l'alignement exact de la buse de remplissage avec l'ouverture du flacon et évitant tout déversement.
3. Système de contrôle :
◦ API (Automate Programmable Industriel) : Le cerveau de l'équipement, qui contrôle le rythme de fonctionnement, le volume de remplissage, la température et tous les autres paramètres de la machine.
◦ Interface homme-machine (écran tactile) : Les opérateurs utilisent l'écran pour paramétrer les recettes (comme le volume de remplissage et la température), surveiller l'état de la production, ainsi que consulter la quantité produite et les informations sur les pannes.
◦ Capteurs : Répartis dans toute la machine, ils détectent la position du contenant, le niveau du matériau, si la température est normale, etc., garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité du processus.
4. Système de refroidissement ou de durcissement :
Après remplissage, les sticks désodorisants se trouvent généralement à l'état liquide ou semi-solide et doivent être rapidement refroidis et moulés pour éviter toute déformation.
La méthode courante consiste, après le remplissage, à faire passer le produit dans un tunnel de refroidissement où l'air froid le solidifie rapidement et uniformément. C'est là une caractéristique essentielle qui distingue cette machine des autres machines de remplissage liquide.
Procédé de base :
Chargement des flacons vides → Positionnement à la station de remplissage → La tête de remplissage descend et injecte la quantité mesurée de produit → Refroidissement → Bouchage/Scellage → Évacuation des produits finis.
II. Caractéristiques essentielles et exigences techniques de la Machine à remplir les bâtonnets déodorants
Remplissage haute précision : Les sticks déodorants sont des articles personnels qui entrent en contact direct avec la peau. Le volume doit être constant, faute de quoi cela affecterait l'expérience utilisateur ainsi que l'image de la marque. La précision est généralement de ±0,5 %.
2. Contrôle de la température : La plupart des formulations de déodorants en bâton nécessitent un chauffage et une fusion avant le remplissage. Par conséquent, l'ensemble du circuit de matière, de l'auge à la tête de remplissage, doit être équipé d'un système de chauffage et d'isolation précis, avec des exigences élevées en matière de précision du contrôle de température (généralement ±1°C).
3. Anti-adhésif et anti-déchirure : Les matières premières du déodorant sont généralement très visqueuses. La tête de remplissage doit être dotée d'un design spécial (comme une fonction d'aspiration arrière) permettant d'interrompre le flux de matière à la fin du remplissage, empêchant la matière de coller à l'embouchure du flacon et d'affecter l'apparence et l'emballage ultérieur.
4. Flexibilité : Une bonne machine de remplissage devrait être capable d'accommoder des récipients de différentes tailles (avec des diamètres et des hauteurs différents) ainsi que des formulations de viscosités variées. Le remplacement des moules et l'ajustement des paramètres devraient être relativement simples.
5. Conception hygiénique : Les pièces en contact avec les matériaux doivent être fabriquées en matériau facile à nettoyer et résistant à la corrosion, tel que l'acier inoxydable 316, et doivent respecter les exigences de la BPF (Bonne Pratique de Fabrication).
6. Haut degré d'automatisation : Les machines de remplissage modernes peuvent effectuer automatiquement toutes les étapes telles que l'insertion des flacons, le remplissage, le refroidissement, la pose des bouchons, le vissage et l'évacuation. Une à deux personnes seulement sont nécessaires pour la surveillance.

III. Facteurs à prendre en compte lors du choix Machines de remplissage pour sticks désodorisants
Si vous souhaitez acheter un tel équipement, vous devriez porter attention aux points suivants :
• Vitesse de production : Quelle capacité de production est requise (par exemple, nombre de pièces par heure) ? Cela détermine la taille et le coût de l'équipement.
• Spécifications des récipients : Quels sont le diamètre, la hauteur et la forme de la bouteille utilisée ? Le fournisseur d'équipements doit pouvoir fournir des accessoires et des moules adaptés en fonction de ces informations.
• Caractéristiques du matériau : Quel type de base votre formule utilise-t-elle (à base de cire, de gel, d'alcool) ? Quelle est sa viscosité, son point de fusion et sa température de polymérisation ? Ces facteurs influencent directement le choix du système de contrôle de température et du type de pompe de l'équipement.
• Exigences en matière d'automatisation : Avons-nous besoin des fonctions de chargement automatique des bouteilles et de pose automatique des couvercles ? Ou un système semi-automatique suffira-t-il ?
• Budget : Les lignes de production entièrement automatiques et à grande vitesse sont coûteuses, tandis que les équipements semi-automatiques sont beaucoup plus économiques. Il convient de prendre en compte l'investissement initial ainsi que les coûts de main-d'œuvre à long terme.
En résumé, le machine de remplissage de bâtonnet déodorant est un équipement hautement spécialisé qui intègre des technologies mécaniques, de contrôle thermique et d'automatisation. Il constitue le composant central dans la fabrication des bâtonnets de déodorant, et ses performances influencent directement la qualité, l'apparence et l'efficacité de production des produits.