Dezodoráló rúd forró töltősor

Ez egy automatizált ipari berendezés, amelyet kifejezetten személyes gondoskodási termékek - dezodor rudak . Főként folyékony vagy félszilárd paszták, zselék vagy viaszalapú összetételek pontos, higiénikus és hatékony töltésére használják adott forgó edényekbe.
I. A Dezodoráló rúdtöltő gép
Egy tipikus szagtalanító rúdtöltő gép általában a következő magkomponensekből áll:
Töltőrendszer:
◦ Tárolótartály/kiürítő tartály: A dezodoráló nyersanyag, amelyet felmelegítettek és folyékony állapotba hoztak. Általában szigetelő kabáttal és hőmérséklet-szabályozó rendszerrel rendelkezik, amely fenntartja az anyag megfelelő folyási állapotát.
◦ Adagoló szivattyú: Ez a töltőgép központi alkatrésze. Általában dugattyús szivattyút használnak. A precíz löketvezérlés révén biztosítja, hogy minden termékbe pontosan azonos térfogat kerüljön, rendkívül magas pontossággal.
◦ Töltőfej/fúvóka: Ez az alkatrész juttatja a szivattyú által pumpált anyagot a tartályba. Kialakításának biztosítania kell, hogy ne legyen szivárgás vagy csepegés, valamint ne keletkezzen szál. A tartály nyílásának tisztaságát is garantálni kell.
2. Tartálykezelő rendszer:
◦ Szállító mechanizmus: Általában hurkos szállítószalagot használnak, amely rendben szállítja az üres tartályokat (beleértve az üveg testet és az alapot) az egyes munkaállomásokra.
◦ Pozicionáló és rögzítő mechanizmus: A töltőállomáson a mechanikus kéz vagy befogó pontosan megragadja és rögzíti a tartályt, biztosítva, hogy a töltőfej pontosan illeszkedjen a palack szájához, elkerülve a kifolyást.
3. Vezérlőrendszer:
◦ PLC (Programozható Logikai Vezérlő): Az eszköz agya, amely szabályozza az üzemeltetés ritmusát, a töltőtérfogatot, a hőmérsékletet és az egész gép minden egyéb paraméterét.
◦ Ember-gép interfész (HMI érintőképernyő): A kezelők a képernyőn keresztül állítják be a receptparamétereket (például töltőtérfogat és hőmérséklet), figyelik a gyártási állapotot, valamint megtekintik a gyártási mennyiséget és a hibainformációkat.
◦ Szenzorok: A gép különböző pontjain elhelyezve, a tartály pozíciójának, az anyagszintnek, valamint a hőmérséklet normális voltának érzékelésére szolgálnak, biztosítva az eljárás biztonságát és megbízhatóságát.
4. Hűtő- vagy keményítőrendszer:
A megtöltést követően a szagtelenítő rúd általában folyékony vagy félszilárd állapotban van, és gyors hűtést, illetve formázást igényel a megnyúlás megelőzéséhez.
A szokásos módszer az, hogy a töltés után a termék egy hűtőalagúton halad keresztül, ahol hideg levegő segítségével gyorsan és egyenletesen megszilárdul. Ez a gép kulcsfontosságú jellemzője, amely megkülönbözteti más folyadéktöltő gépektől.
Alapvető munkafolyamat:
Üres üveg betöltése → Pozicionálás a töltőállomáson → A töltőfej leengedése és az adagolt anyag beadása → Hűtés → Kapszulázás/Tömítés → Késztermék kimenet.
II. Főbb jellemzők és műszaki követelmények a Dezodoráló rúdtöltő gép
Nagypontosságú töltés: A szagtalanító rudak személyes használati tárgyak, amelyek közvetlenül érintkeznek a bőrrel. A térfogatuknak egységesnek kell lennie, különben az felülmúlja a felhasználói élményt és a márka képét. A pontosság általában ±0,5%-on belül van.
2. Hőmérséklet-szabályozás: A dezodor rúd formulák nagy részét felfűtés és megolvasztás után töltik be. Ezért a nyersanyag út teljes szakaszán – a tárolóedénytől a töltőfejig – pontos fűtési és hőszigetelési rendszerre van szükség, amely magas hőmérséklet-szabályozási pontosságot biztosít (általában ±1°C).
3. Ragadás- és szakadásmentesség: A dezodor nyersanyagai általában viszonylag sűrűek. A töltőfejnek speciális kialakítású (például visszaszívó funkcióval rendelkező) kell lennie, hogy a töltés végén megszakítsa az anyagáramlást, megakadályozva ezzel, hogy az anyag a flakon szájához tapadjon, amely rontaná a megjelenést és a későbbi csomagolást is.
4. Rugalmasság: Egy jó töltőberendezés képes kell legyen különböző méretű (különböző átmérőjű és magasságú) tartályok, valamint különböző viszkozitású formulák kezelésére. Az alkatrészek cseréje és a paraméterek beállítása viszonylag egyszerűnek kell legyen.
5. Higiéniai kialakítás: Az anyagokkal érintkező alkatrészek olyan anyagokból, például 316-os rozsdamentes acélból készüljenek, amelyek könnyen tisztíthatók és ellenállnak a korróziónak, valamint megfeleljenek a GMP (Jó Gyártási Gyakorlat) előírásainak.
6. Magas fokú automatizálás: A modern töltőgépek képesek automatikusan végrehajtani minden lépést, mint a palack behelyezése, töltés, hűtés, kupak elhelyezése, meghúzás és kiszállítás. Csak 1-2 műveleti felügyeletre szükség.

III. Kiválasztáskor figyelembe veendő szempontok Szagtalanító rúd töltőgépek
Ha ilyen berendezést szeretne vásárolni, figyelembe kell venni a következő szempontokat:
• Termelési sebesség: Mekkora termelőkapacitás szükséges (pl. darab/óra)? Ez meghatározza a berendezés méretét és költségét.
• Tárolóedények méretei: Milyen a használt palack átmérője, magassága és formája? A berendezés gyártójának megfelelő rögzítőket és formákat kell biztosítania.
• Anyagjellemzők: Milyen típusú a receptúra alapja (viasszal alapú, zselé alapú, alkohol alapú)? Mi a viszkozitás, az olvadáspont és a térítési hőmérséklet? Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a berendezés hőmérséklet-szabályozó rendszerének és szivattyútípusának kiválasztását.
• Automatizálási igények: Szükség van az automata üvegbetöltés és automata kupakolás funkciókra? Vagy elegendő egy félig automatikus rendszer?
• Költségvetés: A teljesen automatikus nagysebességű gyártósorok drágák, míg a félig automatikus berendezések sokkal gazdaságosabbak. Figyelembe kell venni a kezdeti beruházást és a hosszú távú munkaerőköltségeket.
Összefoglalva, a deodorant palacktöltő gép egy magas szintűen specializált berendezés, amely integrálja a mechanikai, hőmérséklet-szabályozó és automatizálási technológiákat. Ez a dezodor rúdgyártás mag alkatrésze, teljesítménye közvetlenül befolyásolja a termékek minőségét, megjelenését és gyártási hatékonyságát.