Hogyan kezeli a körömlakk betöltő gép a körömlakk viszkozitását?

Bevezetés

A körömlakk viszkozitásának egyik legfontosabb tényezője, amely befolyásolja a töltés sebességét és pontosságát. A nagy viszkozitású sűrűségű folyadék komoly kihívást jelent a töltőberendezések számára, a méretarányos precíziós adagoló relatív teljesítménye és a kiömlött vagy hulladék nélküli anyagmagasság miatt. Minden ilyen kihívás esetén a gyártóknak tudniuk kell, hogy a körömlakktöltő gépek hogyan segíthetnek ennek leküzdésében, hogy kevésbé fárasztóak legyenek a gyártósoraik. Ez a cikk azokat a tervezési jellemzőket és működési gyakorlatokat ismerteti, amelyek lehetővé teszik a körömlakk viszkozitásának töltőgépekkel történő szabályozását.

Géptervezés viszkozitásszabályozáshoz

Magas viszkozitású körömlakk betöltő gép: krónika különleges, mivel a név is kiemeli a részletgazdag kialakítást a habosításhoz. Nagy viszkozitású szivattyúzási igény a körömlakkhoz, így az orvosi pumpák (perisztaltikus) nagy hatékonyságú könnyű tisztítást igényelnek, mivel lehetnek pozitív és negatív típusúak. A centrifugálszivattyúk olyan folyamat- vagy transzfer szivattyúk, amelyek forgó elven működnek, és a forgás vákuumot hoz létre a szivattyúban, amely a terméket a szivattyún keresztül a palackba mozgatja. Az olyan rendszerek, mint a kerámia szivattyúdugattyús töltőrendszerek, garantálják a megfelelő mennyiségű töltési mennyiséget viszkózus folyadékokhoz.

A BW Filler Bottom Gravity Filling Systems ideális vastagabb folyadékokhoz, például körömlakkhoz. A gravitációt használják fel a termék palackba ejtésére, így nagyon kevés szükség van nyomószivattyúkra, és a magas viszkozitás többnyire csak a teljes meghibásodást eredményezi.

Töltőfúvókák és viszkozitás

A töltőfúvókák egy másik fontos tényező a viszkozitásszabályozási jellemzők befolyásolásában. Pontosabban, a fúvókáknak elég vastagnak kell lenniük ahhoz, hogy körömlakkot tartalmazhassanak, így nem tudnak eltömődni vagy kifolyni. A töltőkör legyen kíméletes, hogy ne törje össze a csillámokat vagy a színekben használt egyéb kényes anyagokat a csillámmal. Ugyanez vonatkozik a fúvókát készítő anyagokra is, mivel ezek némelyike jobban bírja a viszkozitáskezelést, mint mások, mivel egyesek kevésbé érzékenyek a kissé tapadósabb fényezőkre.

Gépi kalibrálás a viszkozitáshoz

A töltőgép kalibrálása különböző viszkozitású polírozáshoz nagyon fontos a pontos térfogat eléréséhez. A legtöbb ilyen töltőgép nagymértékben testreszabható, és a vezérlési paraméterek módosíthatók, hogy az adott termékösszetételhez alkalmazkodjanak. Kezdve az áramlási sebességekkel, a töltési időkkel és a nyomásszint-beállításokkal, amelyek befolyásolják a magas viszkozitású termékkezelést.

Ezenkívül rendszeres kalibrálási ellenőrzésekre és karbantartási ütemtervekre van szükség a töltési folyamat pontosságának és hatékonyságának biztosítása érdekében. Mivel a gép fogaskerekei idővel járnak, elhasználódnak és befolyásolják a készülék működését, ezért bizonyos időszakos karbantartást igényel az optimális szint eléréséhez.

Automatizálás és viszkozitás kompatibilitás

A viszkozitás az egyik fontos szempont, amelyet a körömlakk feltöltésénél ellenőrizni kell, és itt az automatizálás jön szóba. Az automatizált rendszerek figyelemmel kísérhetik a töltési szintet és menet közben optimalizálhatják a gépbeállításokat a termék egyenletes szintjének fenntartása érdekében. Ez különösen fontos a magas viszkozitású termékeknél, ahol a töltési szint enyhe eltérése sokat jelent a végtermékben.

Segítenek a meghibásodott egységek felderítésében és elutasításában is, így javítva a termék általános minőségét. Ezek a rendszerek észlelik az alul- és túltöltött palackokat, így azok ellenőrzés vagy újracsomagolás céljából eltávolíthatók a sorból.

Anyagkompatibilitás és viszkozitás

Külön-külön a termék szinte minden különböző összetételét körömlakk-feltöltő géppel kell kezelni. A filmképző és a lágyítók megváltoztatása megváltoztatja a termék viszkozitását, ezért olyan gépre van szükség, amely képes különböző tölteteket viszkozitás anélkül, hogy veszítené a töltési pontosságot.

Azok a lakkok, amelyekben csillogás vagy gyöngy található, különleges kezelést igényelnek. Amellett, hogy magának a terméknek a folyását befolyásolják, ezek az összetevők a funkcionalitást is befolyásolhatják, így a töltőgépben további funkciók, például enyhe keverés vagy speciális töltési módszerek alkalmazása javasolt, hogy a termék egyenletesen áramoljon a palackba.

Karbantartás és viszkozitáskezelés

Korábban mindenki tisztában volt azzal, hogy a tisztításnak és a karbantartásnak szerepe van az eltömődés megelőzésében, de az is fontos, hogy a gép megtisztuljon a magas viszkozitású termékek szállítása közben. A záró- és töltőpalack fúvókái nagyon hajlamosak az eltömődésre, ezért minden használat után alaposan meg kell tisztítani.

Végezzen rendszeres megelőző karbantartási ellenőrzéseket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a töltőgép minden eleme működőképes állapotban van. Ez magában foglalja a szivattyúk, fúvókák és tömítések ellenőrzését, miközben gondoskodik arról, hogy minden mozgó alkatrész kopás ellen legyen kenve, és nincs rajta horzsolás.

Következtetés

Összefoglalva, a körömlakk viszkozitásának ellenőrizhetőnek kell lennie a körömlakk előállításához szükséges töltőgéppel, mivel ez befolyásolja a hatékonyságot és a pontosságot. Az ilyen típusú termékek magas viszkozitású jellemzőinek kezelése speciális szivattyút, jól átgondolt töltőfúvókákat, valamint aprólékos gépbeállítást és kifinomult automatizálást igényel – mindez megtalálható ezeknél a gépeknél. Megfelelő karbantartással, valamint rendszeres, egyedi melamin- és egyéb anyagok kompatibilitási ellenőrzéssel a gép teljesítménye tovább javul. Ezért a gyártóknak olyan töltőgépbe kell beruházniuk, amely nemcsak elég képlékeny ahhoz, hogy alkalmazkodjon a termék viszkozitásának változásaihoz, hanem hatékony töltőanyag is a gyártás során, és folyamatosan jó minőségű termékeket állít elő.