Lini pengisian panas stick antiperspiran

Ini adalah peralatan industri otomatis yang dirancang khusus untuk produksi produk perawatan pribadi - stick antiperspiran . Alat ini terutama digunakan untuk mengisi formulasi cairan atau semi-padat berupa pasta, gel, atau berbasis lilin secara tepat, higienis, dan efisien ke dalam wadah berputar khusus.
I. Komponen Utama dan Prinsip Kerja dari Mesin Pengisi Stick Antiperspiran
Sebuah mesin pengisi stick penghilang bau biasanya terdiri dari komponen inti berikut:
Sistem pengisian:
◦ Tangki penyimpan/dump tank: Digunakan untuk menyimpan bahan deodoran bahan mentah yang telah dipanaskan dan berubah menjadi keadaan cair. Biasanya dilengkapi dengan jaket isolasi dan sistem pengatur suhu untuk memastikan bahan tetap dalam kondisi yang memadai untuk mengalir.
◦ Pompa metering: Ini adalah komponen utama dari mesin pengisi. Umumnya menggunakan pompa piston. Melalui kontrol langkah yang presisi, pompa ini memastikan setiap produk diisi dengan volume yang persis sama, dengan akurasi yang sangat tinggi.
◦ Kepala/nosel pengisi: Komponen ini menyuntikkan bahan yang dipompa oleh pompa ke dalam wadah. Desainnya harus memastikan tidak ada kebocoran atau tetesan, serta tidak menimbulkan serabut. Selain itu, komponen ini juga harus menjamin kebersihan mulut wadah.
2. Sistem Pengolahan Wadah:
◦ Mekanisme pengangkutan: Umumnya menggunakan sabuk pengangkut bertipe loop untuk mengangkut wadah kosong (termasuk badan botol dan alasnya) secara teratur ke setiap stasiun kerja.
◦ Mekanisme posisi dan penguncian: Di stasiun pengisian, tangan mekanis atau perangkat penjepit akan secara akurat memegang dan mengamankan wadah, memastikan bahwa nosel pengisian dapat selaras dengan mulut botol dan mencegah tumpahan.
3. Sistem Kontrol:
◦ PLC (Programmable Logic Controller): Otak dari peralatan, yang mengendalikan irama operasi, volume pengisian, suhu, dan semua parameter lainnya dari seluruh mesin.
◦ Antarmuka manusia-mesin (Layar sentuh HMI): Operator menggunakan layar untuk mengatur parameter resep (seperti volume pengisian dan suhu), memantau status produksi, serta melihat output produksi dan informasi gangguan.
◦ Sensor: Tersebar di seluruh mesin, digunakan untuk mendeteksi posisi wadah, tingkat bahan, apakah suhu normal, dll., untuk memastikan keamanan dan keandalan proses.
4. Sistem pendingin atau pengerasan:
Setelah diisi, batang pengharum biasanya berada dalam keadaan cair atau semi-padat, dan perlu segera didinginkan dan dibentuk untuk mencegah deformasi.
Metode yang umum adalah setelah pengisian, produk melewati terowongan pendingin di mana ia mengeras secara cepat dan merata akibat hembusan udara dingin. Ini merupakan fitur kunci yang membedakan mesin ini dengan mesin pengisi cairan lainnya.
Alur kerja dasar:
Pemasangan botol kosong → Penempatan di stasiun pengisian → Kepala pengisian turun dan menyuntikkan bahan yang telah diukur → Pendinginan → Pemasangan tutup/penyegelan → Pengeluaran produk jadi.
II. Fitur Utama dan Persyaratan Teknis dari Mesin Pengisi Stick Antiperspiran
Pengisian presisi tinggi: Batang deodoran merupakan barang pribadi yang bersentuhan langsung dengan kulit. Volume pengisian harus konsisten; jika tidak, akan mempengaruhi pengalaman pengguna dan citra merek. Tingkat akurasinya biasanya berada dalam kisaran ±0,5%.
2. Pengendalian Suhu: Sebagian besar formulasi deodoran stick memerlukan pemanasan dan pelelehan sebelum diisi. Oleh karena itu, seluruh jalur material dari hopper hingga kepala pengisi harus dilengkapi sistem pemanas dan isolasi yang presisi, dengan tingkat akurasi pengendalian suhu yang tinggi (biasanya ±1°C).
3. Anti-lengket dan Anti-robek: Bahan baku deodorizer umumnya cukup kental. Kepala pengisi harus memiliki desain khusus (seperti fungsi hisap-balik) untuk memutus aliran bahan pada akhir proses pengisian, mencegah bahan menempel di mulut botol yang dapat mengganggu tampilan dan pengemasan selanjutnya.
4. Fleksibilitas: Mesin pengisi yang baik harus mampu menampung berbagai ukuran wadah (dengan diameter dan tinggi berbeda) serta formulasi dengan viskositas berbeda. Penggantian cetakan dan penyesuaian parameter sebaiknya relatif mudah dilakukan.
5. Desain Higienis: Bagian yang bersentuhan dengan bahan harus terbuat dari bahan seperti baja tahan karat 316 yang mudah dibersihkan dan tahan korosi, serta memenuhi persyaratan GMP (Good Manufacturing Practice).
6. Tingkat otomatisasi tinggi: Mesin pengisi modern dapat secara otomatis menyelesaikan semua langkah seperti memasukkan botol, mengisi, mendinginkan, menempatkan tutup, memasang tutup botol, dan mengeluarkan produk. Hanya diperlukan 1-2 operator untuk memantau proses.

III. Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Mesin Pengisi Deodorizer Stick
Jika Anda perlu membeli peralatan semacam ini, Anda harus memperhatikan poin-poin berikut:
• Kecepatan produksi: Berapa kapasitas produksi yang dibutuhkan (misalnya, jumlah produk per jam)? Hal ini menentukan ukuran dan biaya peralatan.
• Spesifikasi wadah: Berapa diameter, tinggi, dan bentuk botol yang digunakan? Pemasok peralatan perlu menyediakan perlengkapan dan cetakan yang sesuai berdasarkan informasi ini.
• Karakteristik material: Apa jenis basis formula Anda (berbasis lilin, berbasis gel, berbasis alkohol)? Berapa viskositas, titik lebur, dan suhu pengeringan? Faktor-faktor ini secara langsung memengaruhi pemilihan sistem kontrol suhu dan jenis pompa pada peralatan.
• Kebutuhan otomasi: Apakah kita memerlukan fungsi pemuatan botol otomatis dan penempatan tutup otomatis? Atau sistem semi-otomatis sudah cukup?
• Anggaran: Garis produksi kecepatan tinggi sepenuhnya otomatis harganya mahal, sedangkan peralatan semi-otomatis jauh lebih ekonomis. Perlu dipertimbangkan investasi awal dan biaya tenaga kerja jangka panjang.
Secara ringkas, mesin pengisi deodoran tongkat adalah peralatan yang sangat spesialis yang menggabungkan teknologi mekanik, kontrol suhu, dan otomasi. Peralatan ini merupakan komponen inti dalam produksi batang deodoran, dan kinerjanya secara langsung memengaruhi kualitas, tampilan, dan efisiensi produksi produk.