קו מילוי חם לדבוקן

מדובר בציוד תעשייתי אוטומטי שפותח במיוחד לייצור מוצרים לטיפוח אישי - דבוקות דיאודורנט הוא משמש בעיקר למילוי מדויק, היגייני ויעיל של נוזלים או משחות, ג'לים או תבניות על בסיס פארפין לתוך מיכלים סיבוביים ספציפיים.
I. רכיבים עיקריים ועקרון הפעולה של מכונת מילוי דבוקת דיאודורנט
מכונה טיפוסית למילוי דבוקות דיאודורנט כוללת לרוב את הרכיבים המרכזיים הבאים:
מערכת מילוי:
◦ מיכל אחסון/מיכל פריקה: משמש לשמירת החומר דיאורנט חומר גלם שסופח ונמס למצב נוזלי. לרוב יש לו מעטה בידול ומערכת בקרת טמפרטורה כדי לשמור על החומר בתנאי זרימה מתאימים.
◦ משאבה מדידה: זהו המרכיב המרכזי במכונת המילוי. לרוב נעשה שימוש במשאבה פיסטונית. באמצעות בקרת הליכה מדויקת, היא מוודאת שכל מוצר ממולא בדיוק אותו נפח, בדיוק גבוה ביותר.
◦ ראש/פייתון מילוי: המרכיב הזה מזריק את החומר שנדחף על ידי המשאבה לתוך המיכל. העיצוב שלו חייב להבטיח שאין דליפה או טפטוף, ואין יצירת סריגים. הוא גם צריך להבטיח ניקיון של הפתח של המיכל.
2. מערכת עיבוד מיכלים:
◦ מנגנון תחבורה: לרוב נעשה שימוש בשרשרת תחובות סגורה כדי להוביל בצורה מסודרת את המיכלים הריקים (כולל גוף הבקבוק והבסיס) לכל תחנת עבודה.
◦ מנגנון מיקום ותפיסה: בתחנת המילוי, היד המכאנית או החוזק יתפסו וייציבו את המיכל בצורה מדויקת, ויבטיחו שהפיית המילוי תואמת לפתח הבקבוק ותמנע דליפת נוזל
3. מערכת שליטה:
◦ PLC (מפעיל לוגיקה מתוכנת): המוח של המכונה, אשר בקר בתהליך העבודה, נפח המילוי, הטמפרטורה וجميع הפרמטרים האחרים של המכונה כולה
◦ ממשק אדם-מכונה (ממשק טאקטילי): המפעילים משתמשים במסך להגדרת פרמטרים (כגון נפח המילוי והטמפרטורה), מעקב אחר מצב הייצור, וצפייה בכמויות הייצור ובמידע על תקלות
◦ חיישנים: מפוזרים ברחבי המכונה, משמשים לזיהוי מיקום המיכל, רמת החומר, האם הטמפרטורה תקינה וכו', ומבטיחים את הבטחה והדיוק של התהליך
4. מערכת קירור או אפייה
לאחר שהמילוי הושלם, מקלות הדיאודורנטים נמצאים בדרך כלל במצב נוזלי או חצי מוצק, וצריך לקרר אותם במהירות ולצורתם כדי למנוע עיוות.
השיטה הנפוצה היא שאחרי המילוי, המוצר עובר דרך מנהרה קרה שבה הוא מתמצק במהירות ובצורה אחידה על ידי אוויר קרה. זהו מאפיין מפתח שמבדיל את המכונה הזו ממכונות מילוי נוזלים אחרות.
זרימה בסיסית:
טעינה של בקבוקים ריקים → מיקום בתחנת המילוי → ראש המילוי יורד ומביא את החומר הנמדד → קירור → סגירה/איטום → פלט של המוצר הסופי.
II. תכונות מפתח ודרישות טכניות של ה מכונת מילוי דבוקת דיאודורנט
מילוי בעל דיוק גבוה: מקלות דיאודורנט הם פריטים אישיים שנוגעים ישירות בעור. הנפח חייב להיות אחיד, כי אחרת יושפע חוויית המשתמש ותדמית המותג. הדיוק הוא בדרך כלל ±0.5%.
2. בקרת טמפרטורה: מרבית תבניות הג'ל הפחתות הריח מצריכות חימום ומסיסה לפני המילוי. לכן, על כל נתיב החומר מהמזון ועד לראש המילוי להיות מצויד במערכת חימום ובידוד מדויק, עם דרישות גבוהות לדיוק בקרת הטמפרטורה (בדרך כלל ±1° צלזיוס).
3. אנטישתיה ואנטי קריעה: חומרי הגלם של הפחתת הריח הם לרוב דביקים למדי. לראש המילוי חייב להיות עיצוב מיוחד (כגון פונקציית ספיגה הפוכה) כדי להפסיק את זרימת החומר בסיום המילוי, ולמנוע מהחומר להישאר בפי הבקבוק ולפגוע במראה ובאריזה העתידית.
4. גמישות: מכונת מילוי טובה צריכה להיות מסוגלת לארוז מיכלים בגדלים שונים (קטרים וגובה שונה) ותבניות עם מידות ספיקה שונות. החלפת התבניות והגדרת הפרמטרים אמורה להיות פשוטה למדי.
5. עיצוב היגיינה: החלקים שנמצאים בקשר עם החומרים חייבים להיות עשויים מחלקים כמו פליז אל חלד 316, שקל לנקות ועמידים בפני קורוזיה, וכן לעמוד בדרישות GMP (שיטות ייצור טובות).
6. רמת אוטומציה גבוהה: מכונות מילוי מודרניות יכולות להשלים אוטומטית את כל הצעדים, החל מהתאמת הבקבוק, מילוי, קירור, הנחת מכסה, סיבוב והוצאת הבקבוק. נדרשים רק 1-2 אופרטורים למעקב.

III. גורמים לשקול בעת בחירה מכונות מילוי סטיק מוצנחות
אם יש צורך ברכישת ציוד שכזה, יש לשים לב לנקודות הבאות:
• קצב הייצור: איזו קיבולת ייצור נדרשת (למשל, יחידות לשעה)? הגורם הזה קובע את גודל הציוד והעומס הכספי.
• מפרט הבקבוק: מהו הקוטר, הגובה והצורה של הבקבוק בו אתם משתמשים? ספק הציוד יצטרך לספק תומכים ותבניות מתאימים על סמך המידע הזה.
• תכונות החומר: איזה סוג בסיס יש לנוסחה שלך (בזק-בזק, ג'ל-בזק, אלכוהול-בזק)? מהו הצמיגות, נקודת ההמסה וטמפרטורת הקירור? גורמים אלו משפיעים ישירות על בחירת מערכת בקרת הטמפרטורה וסוג המשאבה של המכונה.
• דרישות אוטומציה: האם אנו צריכים את הפונקציות של טעינה אוטומטית של בקבוקים והגדרת מכסה אוטומטית? או שמערכת חצי אוטומטית תספיק?
• תקציב: קווי ייצור אוטומטיים מהירים הם יקרים, בעוד שמכונות חצי אוטומטיות זולות בהרבה. יש לשקול את ההשקעה ההתחלתית ואת עלות הכוח אדם לטווח הארוך.
לסיכום, ה מכונה למילוי עט חמצון היא ציוד מתקדם للغاية המשלב טכנולוגיות מכאניות, שליטה בטמפרטורה ואוטומציה. זהו רכיב ליבה בתהליך הייצור של סטיק דיאודורנט, והביצועים שלו משפיעים ישירות על האיכות, המראה והיעילות הייצורית של המוצרים.