制汗スティックホット充填ライン

これは、個人ケア製品の製造のために特別に設計された自動化された産業設備で、 制汗スティック の製造に主に使用され、液体または半固体のペースト、ジェル、ワックス系の配合原料を特定の回転容器に正確かつ衛生的に効率よく充填します。
I. 主要構成部品および作動原理 制汗スティック充填機
一般的な消臭スティック充填機は通常、以下の主要コンポーネントで構成されています：
充填システム：
◦ 貯蔵タンク／ドンプタンク：材料の貯蔵に使用されます。 デオドラント 加熱されて液体状態に変化した原材料。通常、絶縁ジャケットおよび温度管理システムを備えており、材料を適切な流動状態に維持する。
・計量ポンプ：充填機の主要部品。一般的にはピストンポンプが使用される。正確なストローク制御により、各製品に同一容量が充填されるようにし、非常に高い精度を確保する。
・充填ヘッド／ノズル：ポンプによって送られた材料を容器内に注入する部品。その設計は、漏洩や垂れ流し、糸を引くなどの現象が発生しないことを保証する必要がある。また、容器の開口部の清潔さを保つ必要もある。
2. 容器処理システム：
・搬送機構：一般的にはループ式コンベアベルトが使用され、空の容器（ボトル本体および台座を含む）を各作業ステーションへ順序正しく搬送する。
・位置決めおよびクランプ機構：充填ステーションにおいて、マニュピレータまたは治具が容器を正確に把持および固定し、充填ノズルがボトル口と整列し、こぼれを防止します。
3. 制御システム:
・PLC（プログラマブルロジックコントローラ）：装置の中枢であり、動作リズム、充填量、温度、および機械全体のその他パラメータの制御を行います。
・ヒューマンマシンインターフェース（HMIタッチスクリーン）：オペレーターはスクリーンを使用してレシピパラメータ（充填量や温度など）を設定し、生産状況の監視や生産出力・故障情報の確認を行います。
・センサー：機械全体に配置され、容器の位置、材料のレベル、温度が正常であるかなどの検出に使用され、プロセスの安全性と信頼性を確保します。
4. 冷却または硬化システム：
充填後、制汗スティックは通常液体または半固体状態にあり、変形を防ぐためにすばやく冷却・成形する必要があります。
一般的な方法は、充填後に製品が冷却トンネルを通過し、そこで冷気によって急速かつ均等に固化させる方法です。これは、この機械が他の液体充填機と区別される重要な特徴です。
基本的な作業プロセス：
空瓶の供給 → 充填ステーションでの位置決め → 充填ヘッドが降下し、計量された材料を注入 → 冷却 → キャップ・密封 → 完成品の排出
II. 主な特徴と技術的要求 制汗スティック充填機
高精度充填： 制汗スティックは肌に直接触れる個人用品です。容量が一定でないと使用感やブランドイメージに影響するため、通常の充填精度は±0.5％以内である必要があります。
2. 温度管理：多くの制汗剤スティック製品は、充填前に加熱・溶融する必要があります。したがって、ホッパーから充填ヘッドに至るまでの全材料通路には、正確な加熱および断熱システムが必要であり、高温管理精度（通常は±1°C）が求められます。
3. 引き付き防止・切断性：制汗剤の原材料は通常非常に粘稠です。充填ヘッドには特別な設計（例えば、逆吸引機能など）が必要であり、充填終了時に材料の流れを確実に遮断し、ボトル口に材料が付着して外観やその後の包装に影響を与えないようにします。
4. 柔軟性：優れた充填機とは、さまざまなサイズ（直径や高さが異なる）の容器や粘度の異なる製剤に対応できるものです。金型の交換やパラメータ調整も比較的容易に行える必要があります。
5. 衛生設計：材料に接触する部分は、316ステンレス鋼などの洗浄が容易で腐食に強い素材で作られており、GMP（Good Manufacturing Practice）の要求に適合している必要があります。
6. 高度な自動化：現代の充填機は、ボトル挿入、充填、冷却、キャップ装着、ネジ締め、排出など、すべての工程を自動で行うことができます。監視作業には1〜2名のオペレーターが必要です。

III. 選定時に考慮すべき要因 消臭スティック充填機
このような設備を購入する場合は、以下の点に注意する必要があります：
・ 生産速度：どのくらいの生産能力が必要ですか（例：時間当たりの個数）？これは設備のサイズとコストを決定する要因となります。
・ 容器の仕様：使用するボトルの直径、高さ、形状はどのようになっていますか？この情報に基づき、設備サプライヤーは対応する治具や金型を提供する必要があります。
・素材の特性：ご使用のフォーミュラはどのタイプのベースですか（ワックス系、ゲル系、アルコール系）？粘度、融点、硬化温度はどのくらいですか？これらの要素は装置の温度管理システムやポンプタイプの選定に直接影響を与えます。
・自動化の要件：ボトルの自動供給やキャップの自動装着機能が必要ですか？それとも半自動システムで十分ですか？
・予算：全自動の高速生産ラインは高価ですが、半自動装置ははるかに経済的です。初期投資と長期的な労務費の両方を考慮する必要があります。
要約すると、 デオドラント棒の詰め機 は機械、温度管理、自動化技術を統合した高度に専門的な装置です。制汗ロールオン製品の製造におけるコアコンポーネントであり、その性能が製品の品質、外観および生産効率に直接影響を与えます。