제습 스틱 핫 필링 라인

이 장비는 개인 관리 제품 생산을 위해 특별히 설계된 자동화 산업 설비입니다 - 제오드란트 스틱 . 주로 액체 또는 반고체 페이스트, 젤 또는 왁스 기반 제형을 특정 회전 용기에 정확하고 위생적이며 효율적으로 충전하는 데 사용됩니다.
I. 주요 구성 요소 및 작동 원리 제오드란트 스틱 충전기
일반적인 탈취 스틱 충전기에는 일반적으로 다음 핵심 구성 요소가 포함됩니다:
충전 시스템:
◦ 저장 탱크/덤프 탱크: 저장 용도로 사용됩니다. 제모제 가열되어 액체 상태로 변한 원자재입니다. 일반적으로 절연 재킷과 온도 조절 시스템이 있어 원자재가 적절한 유동 상태를 유지하도록 합니다.
◦ 계량 펌프: 충전기의 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 피스톤 펌프가 사용됩니다. 정밀한 스트로크 제어를 통해 모든 제품에 동일한 양이 충전되도록 하며, 매우 높은 정확도를 자랑합니다.
◦ 충전 헤드/노즐: 펌프가 펌프한 재료를 용기에 주입하는 부품입니다. 설계 시 누수나 떨어짐, 실선 현상이 없도록 해야 하며, 용기 입구의 청결성도 보장해야 합니다.
2. 용기 가공 시스템:
◦ 운반 장치: 일반적으로 루프형 컨베이어 벨트가 사용되며, 빈 용기(병몸과 받침대 포함)를 각 작업장으로 질서 있게 운반합니다.
◦ 위치 결정 및 클램핑 메커니즘: 충전 스테이션에서 로봇 핸드 또는 지그가 용기를 정확하게 잡아 고정하여 충전 노즐이 병 입구와 정확하게 정렬되고 내용물이 흘러넘치지 않도록 합니다.
3. 제어 시스템:
◦ PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러): 장비의 핵심으로서 전체 기계의 작동 리듬, 충전량, 온도 및 기타 모든 파라미터를 제어합니다.
◦ 인간-기계 인터페이스(HMI 터치 스크린): 운영자는 스크린을 사용하여 레시피 파라미터(예: 충전량 및 온도)를 설정하고, 생산 상태를 모니터링하며, 생산량 및 고장 정보를 확인합니다.
◦ 센서: 기계 전반에 분포되어 있으며, 용기의 위치, 재료의 레벨, 온도가 정상인지 등을 감지하여 공정의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
4. 냉각 또는 경화 시스템:
충전 후 탈취 스틱은 일반적으로 액체 또는 반고체 상태에 있으며, 변형을 방지하기 위해 신속하게 냉각 및 성형이 필요합니다.
일반적인 방법은 충전 후 제품이 냉각 터널을 통과하면서 차가운 공기로 급속하고 균일하게 응고시키는 것입니다. 이는 본 기계를 다른 액체 충전 장비와 구별하는 핵심 기능입니다.
기본 공정:
공병 투입 → 충전 스테이션에서 위치 고정 → 충전 헤드 하강 및 측정된 원료 주입 → 냉각 → 마개 닫기/밀봉 → 완제품 출력
II. 주요 특징 및 기술적 요구사항 제오드란트 스틱 충전기
고정도 충전: 탈취 스틱은 피부에 직접 접촉하는 개인용품입니다. 용량이 일정하지 않으면 사용자 경험과 브랜드 이미지에 영향을 미치므로 정확도는 일반적으로 ±0.5% 이내입니다.
2. 온도 조절: 대부분의 제습제 스틱 제형은 충전 전 가열 및 용융이 필요합니다. 따라서 호퍼부터 충전 헤드까지의 전체 소재 경로에는 정밀한 가열 및 단열 시스템이 필요하며, 높은 온도 조절 정확도(일반적으로 ±1°C)가 요구됩니다.
3. 접착 방지 및 찢김 방지: 탈취제의 원료는 일반적으로 매우 점성이 높습니다. 충전 헤드는 특수 설계(예: 역흡입 기능)를 통해 충전 종료 시 소재 흐름을 차단하여 병 입구에 소재가 붙는 것을 방지하고 외관 및 후속 포장에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
4. 유연성: 우수한 충전 장비는 다양한 크기(다양한 직경 및 높이)의 용기와 점성이 다른 제형도 수용할 수 있어야 합니다. 금형 교체 및 파라미터 조정이 비교적 용이해야 합니다.
5. 위생 설계: 재료와 접촉하는 부품은 316 스테인리스강과 같이 청소가 용이하고 부식에 강한 재질로 제작되어야 하며, GMP(Good Manufacturing Practice) 요구사항을 충족해야 합니다.
6. 높은 자동화 수준: 현대의 충전 기계는 병 삽입, 충전, 냉각, 캡 설치, 체결 및 배출 등 모든 단계를 자동으로 완료할 수 있습니다. 모니터링을 위해 단 1~2명의 운영자만 필요합니다.

III. 선택 시 고려해야 할 요소 디오도라이저 스틱 충전기
이러한 장비를 구입할 경우 다음 사항에 주의해야 합니다:
• 생산 속도: 요구되는 생산 능력은 무엇입니까 (예: 시간당 개수)? 이는 장비의 크기와 비용을 결정합니다.
• 용기 사양: 사용하는 병의 지름, 높이 및 형태는 무엇입니까? 장비 공급업체는 이 정보를 바탕으로 해당 고정구 및 금형을 제공해야 합니다.
• 재료 특성: 귀사의 제형은 어떤 기반을 사용합니까(왁스 기반, 젤 기반, 알코올 기반)? 점도, 융점, 경화 온도는 어떻게 되나요? 이러한 요소들은 장비의 온도 조절 시스템 및 펌프 종류 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 자동화 요구사항: 자동 병 투입 및 자동 캡 장착 기능이 필요합니까? 아니면 반자동 시스템으로 충분합니까?
• 예산: 완전 자동 고속 생산 라인은 비용이 많이 들지만, 반자동 장비는 훨씬 경제적입니다. 초기 투자 비용과 장기적인 인건비를 종합적으로 고려해야 합니다.
요약하자면, 디오더런트 스틱 채우기 기계, 온도 조절, 자동화 기술을 통합한 고도로 전문적인 장비입니다. 제오다란 스틱 제품 제조의 핵심 구성 요소로서, 그 성능은 제품의 품질과 외관, 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.