ແນະນຳ
ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການການເӨມສະຖິຕິ, ໂຄງການເຕັມຮ້ອນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ. ໂຄງການເຕັມເຫຼົ່ານີ້ເຕັມภาชนะດ້ວຍສິນຄ້າຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຫຼືປິດພັກເປັນເປັນເພື່ອຮັກษาສະຖິຕິແລະອາຍຸກາຍຂອງສິນຄ້າ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງການເຕັມຮ້ອນແມ່ນເຄື່ອງຈັກ, ມັນຕ້ອງການການແຫຼງປົກກະຕິເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງແລະປອດภັຍ.
ການກວດສອບກ່ອນປະຕິບັດ
ກ່ອນຈະເປີດຮ້ານໃນຕົ້ນວັນ, ການກວດສອບກ່ອນປະຕິບັດຈະຖືກເຮັດ. ໄລ່ຫຼາຍໂດຍການສະແດງຜົນການສັງເກດເຄື່ອງຈັກສຳລັບຄວາມເສຍແລະການລົ້ມເສຍ. ຕ້ອງແນັກວ່າທຸກສ່ວນແມ່ນແມ່ນແປງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະວ່າບໍ່ມີຫຍັງຢູ່ໃນທາງຂອງສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.
ສຸດທ້າຍ, ກວດເຄື່ອງ — ເຊັ່ນກັບທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່ແລະລົບຫຼິ້ນຄຳເຫຼືອງຈາກການປະຕິບັດກ່ອນໜ້າ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼືໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກຈາກການຖືກປະກາດແລະຄວນຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດສະຫຼຸບ. ໃນທີ່ດຽວກັນ, ຕ້ອງການກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນລູບແລະນ້ຳຫມັກທັງໝົດເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນຢູ່ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສຳລັບການເຮັດວຽກແລະການຫມັກ.
ການແນະນຳປະຈຳມື້
ການແນະນຳປະຈຳລະດູແມ່ນວິທີການກັບຄືນຂອງຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍຈາກການເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ລູບສ່ວນປະຕິບັດ ສະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນກັບການປ້ອງກັນແມ່ນໂດຍການປຸກນ້ຳມັນນ້ອຍ, ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຫຼິ້ນແລະຍືດຍຸ່ງຊີວິດຂອງສ່ວນທີ່ຍ້າຍ.
ກວດສອບຄຳເຫຼືອງຫຼິ້ນຫຼືຫຼິ້ນແລະປ້ອງກັນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມມີຄວາມສຳເລັດທີ່ສຳຄັນແລະສະຫຼຸບຂອງສິນຄ້າແລະເຄື່ອງ. ປ່ຽນແປງເປັນຄຳເຫຼືອງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກັບຄືນຫຼິ້ນແລະສະຫຼຸບຊີວະສັນ.
ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມແຍງລົງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຖືກເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນເຄື່ອງປ້ອນຮ້ອນ ກວດສອບວ່າເຊື່ອມໂສຂອງການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມເຮັດວຽກໄດ້; ຕັດແທນຖ້າຈຳເປັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານຕ້ອງຮັກษาອຸນຫະພູມປ້ອນທີ່ສຳພາດ.
ການແນວໝາຍປະຈຳສັปดาห์
ໃນການແກ້ໄຂປະຈຳສັปดาຫ໌ນີ້, ພວກເຮົາຈະເພີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນໃນລາຍຊື່ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາເຂົ້າສູ່ເສັ້ນທາງການແນວໝາຍເเฟສ 2 ໂດຍລັບ. ກວດສອບວ່າທັງໝົດຂອງຊ່ອງເຊື່ອມແຍງໄຟຟ້າແມ່ນເປັນສະຫຼຸບແລະບໍ່ມີການເສຍແຜ່. ການເຮັດວຽກບໍ່ດີຫຼືການຫຼຸ້ມຫຼ້າຂອງເຄື່ອງຈຳນວນສາມາດເກີດຂຶ້ນກັບຊ່ອງເຊື່ອມຫຼຸ້ມ, ແລະ ຄິດຕໍ່ແທນທີ່ເສຍແຜ່ສາມາດສຳເລັດໃນການສັ້ນຫຼຸ້ມແຍງໄຟຟ້າ.
ການຮັກษาໃຫ້ແຟ້ນສະอาດແມ່ນອີກໆົດ່ວຽກທີ່ສຳຄັນ. ສະຫຼວດທັງໝົດແຟ້ນເຫຼືອງແລະແຟ້ນນ້ຳ; ແຟ້ນທີ່ອີງອຸບ່ອນຈະປ້ອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແລະບໍ່ສາມາດສະເໜີຄູນຄ່າສິນຄ້າໄດ້.
ດังນັ້ນກວດສອບການແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງປ້ອນທີ່ສະເໜີຄູນຄ່າປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ້ອນບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສຳເລັດໃນການສູญເສຍສິນຄ້າຫຼືລູກຄ້າທີ່ບໍ່ສັນຕຸສ.
ການແນວໝາຍປະຈຳເດືອນ
ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນທີ່ມີການກວດກາທີ່ຍາວນານແລະບາງສ່ວນຂອງການປັບຂະບວນການຍາວ. ກວດເບິ່ງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍແອວແລະ pulleys ບໍ່ໄດ້ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການສອດຄ່ອງທີ່ຈໍາເປັນ. ການເລື່ອນຈາກສາຍແອວທີ່ສວມໃສ່ນໍາໄປສູ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະ pulleys ຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງ.
ເບິ່ງການປະຕິບັດທີ່ອອກແລະຫຼື່ມໄປ, ແລະກວດສອບຂອງມັນ. ບາງຄັ້ງເຊື່ອມຕໍ່ຈະສຳເລັດງານສະຫນັບສະຫນູນ, ຖ້າມັນບໍ່ສຳເລັດ, ມັນສາມາດເສຍหายສ່ວນອື່ນໄດ້ຫຼາຍ. ຕ້ອງເພີ່ມເມືອງແລະປ່ຽນແປງເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບລົງທະບຽນເພື່ອຊອກຫາການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການການດູແລເພີ່ມເຕີມ. ດ້ວຍການຮູ້ຈັກນີ້, ທ່ານສາມາດຈັດການດູແລຫຼືສຸກສັນກ່ອນທີ່ຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່.
ການດູແລປີໆ
ຜູ້ຊ່ຽວຊານຕ້ອງການກວດສອບຢ່າງເປັນລຳດັບປີໆເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນ ຫຼືສິ່ງທີ່ຕ້ອງການປຸງປົມ. ການກວດສອບຢ່າງເປັນລຳດັບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຫັນບັນຫາທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ໃນການດູແລທົ່ວໄປ.
ນັ້ນສາມາດເປັນການອັບເດດ ຫຼືປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບປີໆ—ແລະຍັງເພີ່ມອຸປกรณ້ໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມປຸງແປງທີ່ດີກວ່າ. ນັ້ນຄືການແປງອອກສ່ວນປະກອບເກົ່າ ຫຼືສິ່ງທີ່ຫຼື່ມໄປເປັນສ່ວນປະກອບໃໝ່ເພື່ອອີງຄົນຄວາມປຸງແປງແລະຄວາມປອດໄພ. ຕື່ມໄປ, ການປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບຍັງສາມາດເປັນການເພີ່ມຄວາມສາມາດຫຼືຄວາມປຸງແປງ.
ການສອບສວນແລະສັງຄົມວິທີການໃຫ້ພະນັກງານເกື່ອນກັບປະຕູ່ຂ້າງໃນ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸນຄ່າ. ການສອບສວນທຸກມື້ຊ່ວຍໃຫ້ແນັກປະຕູ່ທັງໝົດຂອງມັນຮູ້ຈັກວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແລະສາມາດເຮັດການແນະນຳທຸກມື້ໂດຍເອງ.
ສະລະບົບ
ເຄື່ອງເຕັມແຜງຮ້ອນ ສະຫຼຸບແລະຄວາມປະສົບສຸກຂອງມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງດູແນການແນະນຳຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດເປັນຜູ້ລ່ວງໜ້າໂດຍການຕິດຕາມລະບົບທີ່ມີ, ການກວດສອບກ່ອນເรີ່ມວຽກ, ຕັກສັນທຸກມື້, ການກວດສອບທຸກສັปດາຫ໌ ແລະ ອົງປະກອບຄື້ຍທີ່ສຳຄັນທີ່ເຄື່ອງນີ້: ຖ້າມີບັນຫາທີ່ຂ້າງກັບກັນເກີດຂຶ້ນ ມັນຈະຫາຍໄປແລະເຄື່ອງຂອງທ່ານຈະເຮັດວຽກດັ່ງຄູນ! ບໍ່ແມ່ນເວລາແລະເຄື່ອງໜ້າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການແນະນຳເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍແລ້ວ, ຄືນຄ່າ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງສິ່ງທີ່ທ່ານນຳເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.
 
       EN
EN
          
         AR
AR BG
BG HR
HR CS
CS DA
DA NL
NL FI
FI FR
FR DE
DE EL
EL HI
HI IT
IT JA
JA KO
KO NO
NO PL
PL PT
PT RO
RO RU
RU ES
ES SV
SV TL
TL IW
IW ID
ID LV
LV LT
LT SR
SR UK
UK VI
VI HU
HU TH
TH TR
TR FA
FA MS
MS UR
UR BN
BN LO
LO LA
LA PA
PA 
        