Dezodoranto strypelio karšto pripildymo linija

Tai automatinė pramonės įranga, sukuriama specialiai asmeninės priežiūros prekėms – dezodoranto strypams . Ji naudojama tiksliai, higieniškai ir efektyviai pildyti skystas ar pusiau standžias mases, gelius ar vaško pagrindu pagamintas formules į specialius sukiojamus konteinerius.
I. Pagrindinės komponentės ir veikimo principas Dezodoranto strypo pildymo mašinos
Tipiška kvapo naikinimo strypo pildymo mašina paprastai sudaryta iš šių branduolinių komponentų:
Pildymo sistema:
◦ Talpykla/atvėjimo talpykla: naudojama medžiagai laikyti, deodorantas kuris yra įkaitintas ir paverstas į skystą būklę. Ji paprastai turi izoliacijos apvalkalą ir temperatūros valdymo sistemą, kad medžiaga būtų palaikoma tinkamo tekėjimo sąlygose.
◦ Dozavimo siurblys: tai yra pagildymo mašinos pagrindinė dalis. Paprastai naudojamas stūmoklio siurblys. Tikslaus įstūmimo valdymo pagalba užtikrina, kad kiekvienas gaminys būtų užpildytas tiksliai tuo pačiu tūriu, labai didelės tikslumo paklaidos ribose.
◦ Užpildymo galvutė/smaigstis: ši detalė įleidžia siurblio pumpuojamą medžiagą į talpyklą. Jos dizainas turi užtikrinti, kad nebūtų nutekėjimo ar lašėjimo, taip pat nekibtų siūlai. Taip pat turi būti užtikrinta talpyklos angos švaruma.
2. Talpyklų apdorojimo sistema:
◦ Perdavimo mechanizmas: paprastai naudojamas žiedinio tipo perduotuvės juosta, kuri tvarkingai perveža tuščias talpyklas (įskaitant butelio korpusą ir pagrindą) į kiekvieną darbo vietą.
◦ Pozicionavimo ir tvirtinimo mechanizmas: Užpildymo stotyje mechaninė ranka arba įrenginys tiksliai sugrabs ir užfiksuos talpyklą, kad užpildymo sraigas būtų pritaikytas prie butelio angos ir būtų išvengta perteškimo.
3. Valdymo sistema:
◦ PLC (programuojamas loginis valdiklis): Įrenginio „smegenys“, kontroliuojanti įrenginio darbo ritmą, užpildymo kiekį, temperatūrą ir visas kitas parametrus.
◦ Vartotojo sąsaja (HMI liečiamasis ekranas): Operatoriai naudojasi ekranu, kad nustatytų recepto parametrus (pvz., užpildymo kiekį ir temperatūrą), stebėtų gamybos būklę, peržiūrėtų gamybos rezultatus ir gedimų informaciją.
◦ Jutikliai: Paskirstyti visame įrenginyje, naudojami tam, kad aptiktų talpyklos poziciją, medžiagos lygį, ar temperatūra normali ir pan., užtikrindami procesų saugumą ir patikimumą.
4. Aušinimo arba kietinimo sistema:
Užpildžius dezodoruojančias lazdeles, jos paprastai yra skystos arba pusiau kietos būklės, ir jas reikia greitai atvėsti bei suformuoti, kad išvengti deformacijos.
Paplitęs metodas yra toks: užpildžius, gaminys praeina per aušinimo tunelį, kuriame jis greitai ir tolygiai sukietėja dėl šalto oro. Tai yra svarbus bruožas, kuris skiria šią mašiną nuo kitų skysčių pildymo mašinų.
Pagrindinis darbo procesas:
Tuščių butelių įkėlimas → Pozicionavimas pildymo stotyje → Pildymo galvutė nusileidžia ir įpurškia matuojamą medžiagą → Aušinimas → Kepurėlės uždarymas/Hermetiškas uždarymas → Gaminio išėjimas.
II. Pagrindinės savybės ir techninės reikalavimai Dezodoranto strypo pildymo mašinos
Aukštos tikslumo pildymo funkcija: Deodoranto lazdelės yra asmeniniai daiktai, kurie tiesiogiai liečiasi su oda. Tūris turi būti nuoseklus; kitaip tai paveiks vartotojo patirtį ir prekės ženklo įvaizdį. Tikslumas paprastai yra ±0,5% ribose.
2. Temperatūros valdymas: Daugelyje dezodorantų strypų formuluočių prieš užpildymą būtina kaitinti ir lydyti. Todėl visas medžiagos kelią nuo bunkero iki užpildymo galvutės turi apimti tikslus kaitinimo ir izoliacijos sistema, kuri turi būti labai tiksliai valdoma (paprastai ±1°C).
3. Atsparumas klijavimuisi ir plyšimui: Dezodoranto žaliavos paprastai yra gana klampios. Užpildymo galvutė turi turėti specialų dizainą (pvz., atgalinio siurbimo funkciją), kad užpildymo pabaigoje būtų nutrauktas medžiagos srautas, užkertant kelią medžiagos klijavimuisi prie butelio angos, dėl ko gali būti sugadintas išvaizda ir tolesnis pakavimas.
4. Lankstumas: Gerą užpildymo mašiną turi būti galima pritaikyti prie įvairių dydžių talpyklų (skirtingų skersmenų ir aukštingumo) bei skirtingos klampumo formuluočių. Formų keitimas ir parametrų reguliavimas turi būti gana paprasti.
5. Higienos dizainas: su medžiaga liečiantys komponentai turėtų būti pagaminti iš tokių medžiagų kaip 316 nerūdijantis plienas, kurios yra lengvai valomos ir atsparios korozijai, taip pat atitikti GMP (geros gamybos praktikos) reikalavimus.
6. Aukštas automatizacijos laipsnis: šiuolaikinės pildymo mašinos gali automatiškai atlikti visus etapus – butelio įdėjimą, pildymą, aušinimą, kamščio dedimą, sriegio užsukimą ir išleidimą. Tereikia 1–2 operatorių stebėti procesą.

III. Pasirinkimo kriterijai Dezodoranto strypų pildymo mašinos
Jei planuojate įsigyti tokį įrenginį, turėtumėte atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:
• Gamybos našumas: koks yra reikalingas gamybos pajėgumas (pvz., vnt. per valandą)? Tai nulems įrenginio dydį ir kainą.
• Talpyklos parametrai: koks yra naudojamo butelio skersmuo, aukštis ir forma? Įrenginių tiekėjas pagal šią informaciją turės pateikti atitinkamus tvirtinimus ir formas.
• Medžiagos savybės: Koks yra Jūsų formulės pagrindas (vaško, gelio ar alkoholio pagrindu)? Koks yra klampumas, lydymosi temperatūra ir kietinimo temperatūra? Šie veiksniai tiesiogiai daro įtaką įrangos temperatūros valdymo sistemos ir siurblio tipo pasirinkimui.
• Automatizavimo reikalavimai: Ar reikia automatinio butelių įdėjimo ir automatinio kamščių uždėjimo funkcijų? Ar pakaks pusiau automatinės sistemos?
• Biudžetas: Visiškai automatinės aukšto našumo gamybos linijos yra brangios, o pusiau automatinė įranga yra daug ekonomiškesnė. Svarbu įvertinti pradinę investiciją ir ilgalaikes darbo jėgos išlaidas.
Kopijuoju, deodoranto stiklo užpildymo aparatas yra labai specializuota įranga, integruojanti mechaninę, temperatūros valdymo ir automatikos technologijas. Tai pagrindinis komponentas gamybos proceso lazdelių deodorantams, ir jos našumas tiesiogiai veikia produktų kokybę, išvaizdą ir gamybos našumą.