Deodoranta stieniņa karstās pildīšanas līnija

Tas ir automātisks rūpnieciskais aprīkojums, kas īpaši paredzēts personīgās higiēnas līdzekļu - deodoranta zīmuļu . Tam galvenokārt izmanto precīzu, higiēnisku un efektīvu šķidruma vai puscietas pastas, želejas vai vaska bāzes formulējumu pildīšanai konkrētos rotējošos traukos.
I. Galvenās sastāvdaļas un darbības princips Deodoranta zīmuļa pildīšanas mašīnai
Tipisks smaržu noņemšanas zīmuļa pildīšanas automāts parasti sastāv no šādām kodolkomponentēm:
Aizpildes sistēma:
◦ Uzglabāšanas tvertne/izgāztuve: izmantota, lai uzglabātu deodorantu sajaucējs, kas uzkarsēts un pārvērsts šķidrā stāvoklī. Parasti tam ir izolācijas apvalks un temperatūras kontroles sistēma, lai uzturētu materiālu piemērotā plūstīgā stāvoklī.
◦ Dozēšanas sūknis: šis ir pildīšanas mašīnas galvenais komponents. Parasti tiek izmantots virzuļsūknis. Izmantojot precīzu gājiena kontroli, tas nodrošina, ka katrs produkts tiek piepildīts tieši ar vienu un to pašu tilpumu, ļoti augstā precizitātē.
◦ Pildīšanas galva/sprausla: šis komponents ievada sūknēto materiālu konteinerī. Tā dizains ir jānodrošina bez noplūdes vai pilināšanas un bez pavedienveida veidošanās. Tāpat jānodrošina konteineru atveres tīrība.
2. Konteineru apstrādes sistēma:
◦ Transportieris: parasti tiek izmantots cilpas veida transportieris, kas kārtīgi pārvadā tukšos konteinerus (ieskaitot pudeles korpusu un pamatu) uz katru darba vietu.
◦ Uzpildes stacijā mehāniskā rokā vai ierīcē uzglabā un nostiprina trauku, nodrošinot, ka uzpildes duļķis var atrasties uz stikla mutes un novēršot izplūdi.
3. Kontrolsistēma:
• PLC (Programmable Logic Controller): iekārtas smadzenes, kas regulē darbības ritmu, uzpildes tilpumu, temperatūru un visus citus visas mašīnas parametrus.
• Cilvēka un mašīnas saskarne (HMI touch screen): Operatori izmanto ekranu, lai noteiktu receptes parametrus (piemēram, uzpildes tilpumu un temperatūru), pārraudzītu ražošanas stāvokli un skatītos ražošanas rezultātu un kļūdu informāciju.
• Senzori: izplatīti visā mašīnā, kurus izmanto, lai noteiktu konteineru stāvokli, materiāla līmeni, normālu temperatūru utt., lai nodrošinātu procesa drošību un uzticamību.
4. Saldēšanas vai apstrādes sistēma:
Pēc piepildīšanas dezodorējošie z sticks parasti ir šķidrā vai puscietā stāvoklī, un tos nepieciešams ātri dzesēt un veidot, lai novērstu deformāciju.
Parastā metode ir tāda, ka pēc piepildīšanas produkts iziet cauri dzesēšanas tuneļiem, kur to ātri un vienmērīgi saista auksts gaiss. Tas ir svarīgs raksturlielums, kas atšķir šo mašīnu no citām šķidruma pildīšanas mašīnām.
Pamatprocesa darbplūsma:
Tukšā pudeles ievietošana → Pozicionēšana piepildīšanas stacijā → Pildīšanas galviņa nolaižas un ievada izmērīto materiālu → Dzesēšana → Vāciņš\/Hermetizēšana → Gatava produkta izvade.
II. Galvenās īpašības un tehniskie nosacījumi Deodoranta zīmuļa pildīšanas mašīnai
Augstas precizitātes piepildīšana: Dezodorējošie z sticks ir personiskas lietošanas priekšmeti, kuri nāk tieši saskarē ar ādu. Apjoms ir jāsaglabā vienāds; pretējā gadījumā tas ietekmēs lietotāja pieredzi un zīmola tēlu. Precizitāte parasti ir ±0,5% robežās.
2. Temperatūras kontrole: Lielākajai daļai dezodoranta zīmuļu formulējumu pildīšanas procesā nepieciešams sildīt un izkausēt. Tāpēc visā materiāla ceļā no dozatora līdz pildīšanas galviņai jābūt precīzai sildīšanas un izolācijas sistēmai ar augstām temperatūras kontroles precizitātes prasībām (parasti ±1°C).
3. Pretlīmēšanās un pretplēšanās: Dezodoranta izejvielas parasti ir ļoti viskozas. Pildīšanas galviņai jābūt īpaši izstrādātai (piemēram, ar atpakaļsūkšanas funkciju), lai pabeidzot pildīšanu pārgrieztu materiāla plūsmu, novēršot materiāla pielīmēšanos pie pudeles mutes, kas ietekmē izskatu un turpmāko iepakošanu.
4. Elastīgums: Labai pildīšanas mašīnai jāspēj pielāgoties dažādu izmēru traukiem (ar dažādiem diametriem un augstumu) un dažādu viskozitāti nodrošinošiem formulējumiem. Veidņu nomaiņa un parametru pielāgošana jābūt salīdzinoši vienkāršai.
5. Higiēnas dizains: Ar materiāliem saskarē esošām daļām jābūt izgatavotām no viegli tīrāmiem un korozijizturīgiem materiāliem, piemēram, no neaustenīta tērauda 316, un tām jāatbilst GMP (labās ražošanas prakses) prasībām.
6. Augsts automatizācijas līmenis: Mūsdienu pildīšanas mašīnas var automātiski veikt visus soļus, ieskaitot pudelīšu ievietošanu, pildīšanu, dzesēšanu, vāciņu uzlikšanu, noskrūvēšanu un izvadi. Tikai 1-2 operatoriem ir jāveic uzraudzība.

III. Izvēloties jāņem vērā faktori Dezodoranta zīmuļa pildīšanas mašīnas
Ja jums ir jāiegādājas tāda veida iekārta, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem:
• Ražošanas ātrums: Kāda ražošanas jauda ir nepieciešama (piemēram, gabali stundā)? Tas nosaka iekārtas izmēru un izmaksas.
• Ietvertņu specifikācija: Kāds ir izmantojamās pudelītes diametrs, augstums un forma? Iekārtas piegādātājam ir jānodrošina atbilstoši stiprinājumi un veidnes, pamatojoties uz šo informāciju.
• Materiāla īpašības: Kāda ir jūsu formulējuma bāze (vaska bāze, želejas bāze, spirta bāze)? Kāda ir viskozitāte, kušanas temperatūra un sacietēšanas temperatūra? Šie faktori tieši ietekmē iekārtas temperatūras kontroles sistēmas un sūkņa veida izvēli.
• Automatizācijas prasības: Vai ir nepieciešamas funkcijas – automātiska pudelīšu ievade un automātiska vāciņu uzlikšana? Vai pietiks ar pusautomātisko sistēmu?
• Budžets: Pilnībā automātiskās augstas ātrdarbības ražošanas līnijas ir dārgas, savukārt pusautomātiskā iekārta ir daudz ekonomiskāka. Ir jāņem vērā sākotnējā ieguldījuma summa un ilgtermiņa darbaspēka izmaksas.
Kopsavilkumā, deodorantu stieņa aizpildes mašīna ir augsti specializēta iekārta, kas integrē mehāniskās, temperatūras kontroles un automatizācijas tehnoloģijas. Tā ir deodoranta zīmuļu ražošanas galvenā sastāvdaļa, un tās veiktspēja tieši ietekmē produktu kvalitāti, izskatu un ražošanas efektivitāti.