Garis pengisian panas batang deodoran

Ini adalah peralatan industri automatik yang direka khas untuk pengeluaran produk penjagaan diri - batang deodoran . Ia digunakan terutamanya untuk mengisi bahan cecair atau pes separuh pepejal, jel atau formulasi berasaskan lilin ke dalam bekas berputar tertentu secara tepat, higienis dan cekap.
I. Komponen Utama dan Prinsip Kerja Mesin Pengisi Batang Deodoran Mesin Pengisi Batang Deodoran
Sebuah mesin pengisi batang penyingkir bau biasa biasanya terdiri daripada komponen teras berikut:
Sistem pengisian:
◦ Tangki simpan/tangki pelawasan: Digunakan untuk menyimpan bahan penyegar Udara bahan mentah yang telah dipanaskan dan berubah menjadi keadaan cecair. Ia biasanya mempunyai jaket penebat dan sistem kawalan suhu untuk memastikan bahan tersebut kekal dalam keadaan mengalir yang sesuai.
◦ Pam metering: Ini merupakan komponen utama mesin pengisi. Kebiasaannya pam jenis omboh digunakan. Melalui kawalan langkah yang tepat, ia memastikan setiap produk diisi dengan isi padu yang sama secara tepat.
◦ Kepala/nozel pengisi: Komponen ini memasukkan bahan yang dipam oleh pam ke dalam bekas. Reka bentuknya mesti memastikan tiada kebocoran atau menitis, dan tiada benang terbentuk. Ia juga perlu menjamin kebersihan bahagian mulut bekas.
2. Sistem Pemprosesan Bekas:
◦ Mekanisme penghantaran: Kebiasaannya menggunakan penghantar jenis gelung untuk menghantar bekas kosong (termasuk badan botol dan tapaknya) secara teratur ke setiap stesen kerja.
◦ Mekanisme penempatan dan pengapit: Di stesen pengisian, tangan mekanikal atau pengapit akan memegang dan mengunci bekas dengan tepat, memastikan muncung pengisian boleh selarian dengan mulut botol dan mengelakkan tumpahan.
3. Sistem Kawalan:
◦ PLC (Programmable Logic Controller): Otak kepada kelengkapan ini, mengawal rentak operasi, isipadu pengisian, suhu dan semua parameter lain bagi seluruh mesin.
◦ Antara muka pengguna (skrin sentuh HMI): Operator menggunakan skrin ini untuk menetapkan parameter resipi (seperti isipadu pengisian dan suhu), memantau status pengeluaran, serta melihat jumlah pengeluaran dan maklumat kegagalan.
◦ Pengesan: Disebarkan di seluruh mesin, digunakan untuk mengesan kedudukan bekas, paras bahan, sama ada suhu adalah normal, dan lain-lain, bagi memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan proses tersebut.
4. Sistem penyejukan atau pengerasan:
Selepas diisi, batang penghilang bau biasanya berada dalam keadaan cecair atau separuh pepejal, dan ia perlu disejukkan dan dibentuk dengan cepat untuk mengelakkan berlakunya penyimpangan bentuk.
Kaedah yang biasa digunakan ialah selepas pengisian, produk akan melalui terowong penyejukan di mana ia akan dipercepatkan dan disejukkan secara sekata oleh udara sejuk. Ini merupakan ciri utama yang membezakan mesin ini daripada mesin pengisi cecair yang lain.
Alur kerja asas:
Memuatkan botol kosong → Penyenaraian di stesen pengisian → Kepala pengisian turun dan menyuntik bahan yang diukur → Penyejukan → Memasang penutup/Kelindan → Pengeluaran produk siap.
II. Ciri-ciri Utama dan Keperluan Teknikal bagi Mesin Pengisi Batang Deodoran
Pengisian berketepatan tinggi: Batang penghilang bau merupakan barangan peribadi yang akan bersentuhan secara langsung dengan kulit. Isipadu mesti konsisten, jika tidak ia akan menjejaskan pengalaman pengguna dan imej jenama. Ketepatannya biasanya berada dalam julat ±0.5%.
2. Kawalan Suhu: Kebanyakan formulasi batang deodoran memerlukan pemanasan dan peleburan sebelum diisi. Oleh itu, keseluruhan laluan bahan dari hopper ke kepala pengisi mesti mempunyai sistem pemanasan dan penebatan yang tepat, dengan keperluan ketepatan kawalan suhu yang tinggi (biasanya ±1°C).
3. Anti-Lekat dan Anti-Koyak: Bahan mentah penyerap bau biasanya agak likat. Kepala pengisi mesti mempunyai reka bentuk khas (seperti fungsi penyedut balik) untuk memutuskan aliran bahan pada akhir pengisian, mengelakkan bahan daripada melekat pada mulut botol dan menjejaskan rupa serta pembungkusan berikutnya.
4. Fleksibiliti: Mesin pengisi yang baik harus mampu menampung bekas pelbagai saiz (dengan diameter dan ketinggian berbeza) dan formulasi dengan kelikatan berbeza. Penggantian acuan dan pelarasan parameter harus agak mudah.
5. Reka Bentuk Higienis: Bahagian yang bersentuhan dengan bahan mestilah diperbuat daripada bahan seperti keluli tahan karat 316 yang mudah dibersihkan dan rintang terhadap kakisan, serta mematuhi keperluan GMP (Good Manufacturing Practice).
6. Tahap Kebolehpercayaan Tinggi: Mesin pengisi moden boleh secara automatik menyelesaikan semua langkah seperti memasukkan botol, mengisi, menyejukkan, meletakkan penutup, memasang skru, dan mengeluarkan. Hanya 1-2 operator diperlukan untuk tujuan pemantauan.

III. Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Memilih Mesin Pengisi Stick Penyahbau
Jika anda perlu membeli peralatan seumpamanya, anda perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
• Kelajuan pengeluaran: Apakah kapasiti pengeluaran yang diperlukan (contohnya, unit sejam)? Ini menentukan saiz dan kos peralatan.
• Spesifikasi bekas: Apakah diameter, ketinggian dan bentuk botol yang digunakan? Pembekal peralatan perlu menyediakan aksesori dan acuan yang sepadan berdasarkan maklumat ini.
• Ciri-ciri bahan: Apakah jenis asas formula anda (berasaskan lilin, berjel, atau beralkohol)? Apakah kelikatan, takat lebur, dan suhu pemanasan? Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi pemilihan sistem kawalan suhu dan jenis pam pada peralatan.
• Keperluan automasi: Adakah kita memerlukan fungsi pemuatan botol secara automatik dan penempatan penutup secara automatik? Atau sistem separa-automatik sudah memadai?
• Bajet: Garisan pengeluaran sepenuhnya automatik dan berkelajuan tinggi adalah mahal, manakala peralatan separa-automatik jauh lebih menjimatkan. Seseorang perlu mempertimbangkan pelaburan permulaan dan kos buruh jangka panjang.
Secara ringkas, mesin pengisi deodoran tongkat merupakan peralatan yang sangat pakar yang menggabungkan teknologi mekanikal, kawalan suhu, dan automasi. Ia merupakan komponen utama dalam pengeluaran batang deodoran, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti, rupa bentuk, dan kecekapan pengeluaran produk.