Deodorantstav varmefyllingslinje

Dette er en automatisert industriell utstyr som er spesielt designet for produksjon av personlig pleieprodukter - deodorantstifter . Den brukes hovedsakelig til å fylle væsker eller halvfast pasta, gel eller voksbaserte formuleringer nøyaktig, hygienisk og effektivt inn i spesifikke roterende beholdere.
I. Hovedkomponenter og virkemåte for Deodorantstiftfyllingsmaskin
En typisk luktavgjørerstiftfyllingsmaskin består vanligvis av følgende kjernekomponenter:
Fyllingssystem:
◦ Lagertank/dumpetank: Brukes til å lagre stoffet deodorant råmateriale som har blitt varmet opp og omdannet til en væskeform. Det har vanligvis en isoleringsjakke og et temperaturkontrollsystem for å opprettholde materialet i en egnet flytende tilstand.
◦ Doseringpumpe: Dette er den sentrale komponenten i fyllingsmaskinen. Vanligvis brukes en stemmelpumpe. Gjennom nøyaktig slagkontroll sikrer den at hver enkelt produkt blir fylt med nøyaktig samme volum, med ekstrem nøyaktighet.
◦ Fylledykke/munnstykke: Denne komponenten injiserer materialet som blir pumpet av pumpen inn i beholderen. Designet må sikre at det ikke lekker eller dråper, og at det ikke dannes tråder. Det må også sikre renheten av beholderåpningen.
2. Behandlingssystem for beholdere:
◦ Transportmekanisme: Vanligvis brukes en løkkeformet transportbånd for å sirkulere tomme beholdere (inkludert flaskehals og base) til hver arbeidsplass i god orden.
◦ Posisjonering- og klemmehåndtering: Ved fyllingsstasjonen vil den mekaniske hånden eller festet nøyaktig gripe og sikre beholderen, slik at fyllingsdyser kan justeres mot flaskehalsen og forhindre utløp.
3. Kontrollsystem:
◦ PLC (Programmerbar logikkontroller): Hjernen i utstyret, som kontrollerer maskinens arbeidsrytme, fyllingsvolum, temperatur og alle andre parametere.
◦ Menneske-maskin-grensesnitt (HMI-touchoverflate): Operatøren bruker skjermen til å sette opp skjema-parametere (som fyllingsvolum og temperatur), overvåke produksjonsstatus og se produksjonsresultat og feilinformasjon.
◦ Sensorer: Fordelt gjennom hele maskinen, brukes til å oppdage beholderens posisjon, materialnivået, om temperaturen er normal osv., for å sikre at prosessen er sikker og pålitelig.
4. Kjøle- eller herdesystem:
Etter at deodorantstavene er fylt, er de vanligvis i en væske- eller halvfast tilstand, og de må kjøles og formasjoneres raskt for å unngå deformering.
Den vanlige metoden er at etter fylling går produktet gjennom en kjølingstunnel der det hurtig og jevnt blir fast ved hjelp av kald luft. Dette er en nøkkeltegenskap som skiller denne maskinen fra andre væskefyllingsmaskiner.
Grunnleggende arbeidsflyt:
Tomflaskepåfylling → Posisjonering ved fyllingsstasjonen → Fyllingshode senkes og injiserer det målte materialet → Kjøling → Loksmontering/sealing → Ferdigvareutgang.
II. Nøkkeltegenskaper og tekniske krav for Deodorantstiftfyllingsmaskin
Høy-nøyaktig fylling: Deodorantstavene er personlige gjenstander som kommer i direkte kontakt med huden. Volumet må være konsistent, ellers vil det påvirke brukeropplevelsen og varemerkets omdømme. Nøyaktigheten er vanligvis innenfor ±0,5%.
2. Temperaturkontroll: De fleste deodorantstiftformuleringer må varmes opp og smeltes før de fylles. Derfor må hele materialveien fra skuff til fyllingshode ha et nøyaktig oppvarmings- og isolasjonssystem, med høye krav til temperaturkontroll (vanligvis ±1 °C).
3. Mot sette seg fast og mot revner: Råvarene i deodorantmidlet er vanligvis ganske viskøse. Fyllingshodet må ha en spesiell design (for eksempel en tilbagesugingsfunksjon) for å avbryte materialstrømmen ved slutten av fyllingen, slik at materialet ikke setter seg fast på flaskehodet og påvirker utseendet og den påfølgende emballeringen.
4. Fleksibilitet: En god fyllingsmaskin bør være i stand til å håndtere beholdere i ulike størrelser (med ulike diametere og høyder) og formuleringer med ulik viskositet. Utveksling av former og justering av parametere bør være relativt enkel.
5. Hygienisk design: Delene som er i kontakt med materialene, bør være laget av materialer som 316 rustfritt stål, som er enkle å rengjøre og motstandsdyktige mot korrosjon, og som overholder GMP (Good Manufacturing Practice)-krav.
6. Høy grad av automasjon: Moderne fyllingsmaskiner kan automatisk utføre alle trinn som flaskeinsetting, fylling, kjøling, lokkmontering, skruing og utløp. Bare 1-2 operatører er nødvendige for overvåking.

III. Faktorer å vurdere ved valg Deodorantstift-fyllingsmaskiner
Hvis du trenger å kjøpe slik utstyr, bør du være oppmerksom på følgende punkter:
• Produksjonshastighet: Hva er den nødvendige produksjonskapasiteten (f.eks. enheter per time)? Dette bestemmer utstyrets størrelse og kostnad.
• Beholderens spesifikasjoner: Hva er diameteren, høyden og formen på flasken du bruker? Utbyderen av utstyret må kunne levere tilhørende fester og former basert på denne informasjonen.
• Materialkarakteristika: Hva slags type base har formelen din (voksbasert, gelbasert, alkoholbasert)? Hva er viskositeten, smeltepunktet og herdetemperaturen? Disse faktorene påvirker direkte valg av utstyrets temperaturreguleringssystem og pumpestype.
• Automatiseringskrav: Trenger vi funksjonene for automatisk flaskelasting og automatisk lokkmontering? Eller vil et halvautomatisk system være tilstrekkelig?
• Budsjett: Fullt automatiserte high-speed produksjonslinjer er dyre, mens halvautomatisk utstyr er mye mer økonomisk. Man må vurdere både initielle investeringskostnader og langsiktige arbeidskostnader.
For å summere, fyllingsmaskin for deodorantstavar er en svært spesialisert maskin som integrerer mekaniske, temperaturregulerings- og automasjonsteknologier. Den er en kjernekomponent i produksjonen av deodorantstaver, og dens ytelse påvirker direkte produktets kvalitet, utseende og produksjonseffektivitet.