ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ?

ਪਰੀਚਯ

ਨੇਲ ਲੈਕਰ ਲੇਸਕੋਸਿਟੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜੋ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡੋਜ਼ਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਸਪੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲੇ ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੇਲ ਪੋਲਿਸ਼ ਲੇਸ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਲੇਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਕ੍ਰੋਨਿਕਲ ਸਪੈਸ਼ਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਮੌਸ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪੰਪ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ. ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪੰਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਪੰਪਾਂ (ਪੈਰੀਸਟਾਲਟਿਕ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੰਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੰਪ ਪਿਸਟਨ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲਾਂ ਲਈ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

BW ਫਿਲਰ ਬੌਟਮ ਗਰੈਵਿਟੀ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼। ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਭਰਨਾ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਭਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਹੁੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਨੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਬੰਦ ਜਾਂ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋ ਸਕਣ। ਫਿਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਕੋਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਮਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਨੋਜ਼ਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੇਕੀ ਪੋਲਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸ ਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜੋ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗੀਅਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਲਾਈ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣ ਦਾ ਅਰਥ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਅਸਫਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਓਵਰਫਿਲ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਰੀਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ

ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਮ-ਸਾਬਕਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਲੇਸ ਫਿਲ ਸਹੀਗਣਾ ਖੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾ।

ਪੋਲਿਸ਼ਾਂ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕ ਜਾਂ ਮੋਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕੋਮਲ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰ ਕੋਈ ਇਹ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਲੌਗਿੰਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਬੋਤਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲੌਕ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਓ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੰਪਾਂ, ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਪ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਕਲਿਤ ਫਿਲ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਇਹ ਸਭ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਬੇਸਪੋਕ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਫਿਲਰ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।