Linie de umplere la cald pentru stick deodorant

Acesta este o echipare industrială automată, concepută special pentru producția de produse de îngrijire personală - stickuri deodorante . Este utilizată în principal pentru a umple în mod precis, igienic și eficient lichide sau paste semisolide, geluri sau formule pe bază de ceară în recipiente rotative specifice.
I. Componente principale și principiul de funcționare al Mașinii de umplere pentru stickuri deodorante
O mașină tipică pentru umplerea stickurilor deodorante conține de regulă următoarele componente esențiale:
Sistem de umplere:
◦ Rezervor de stocare/rezervor tampon: Utilizat pentru a stoca deodorantul materie primă care a fost încălzită și transformată într-o stare lichidă. De regulă, este prevăzută cu un înveliș de izolare și un sistem de control al temperaturii pentru a menține materialul într-o condiție potrivită de curgere.
◦ Pompa de dozare: Aceasta este componenta principală a mașinii de umplere. De obicei, se utilizează o pompă cu piston. Prin controlul precis al cursei, asigură că fiecare produs este umplut cu exact același volum, cu o precizie extrem de ridicată.
◦ Capul/duza de umplere: Această componentă injectează materialul pompat de pompă în recipient. Designul său trebuie să asigure lipsa scurgerilor sau picurării și să prevină formarea de fire. De asemenea, trebuie să garanteze curățenia gurii recipientului.
2. Sistem de procesare a recipientelor:
◦ Mecanism de transport: De obicei, se utilizează o bandă transportoare de tip închis pentru a transporta ordonat recipientele goale (inclusiv corpul sticlei și baza) către fiecare stație de lucru.
◦ Sistem de poziționare și fixare: La stația de umplere, brațul mecanic sau dispozitivul vor apuca și fixa cu precizie recipientul, asigurând alinierea duzei de umplere cu gura sticlei și prevenind scurgerile.
3. Sistem de control:
◦ PLC (Programmable Logic Controller): Creierul echipamentului, care controlează ritmul de funcționare, volumul de umplere, temperatura și toți ceilalți parametri ai întregii mașini.
◦ Interfață om-mașină (ecran tactil HMI): Operatorii folosesc ecranul pentru a seta parametrii rețetei (de exemplu, volumul de umplere și temperatura), pentru a monitoriza starea producției și pentru a vizualiza producția și informațiile privind defecțiunile.
◦ Senzori: Distribuiți în întreaga mașină, sunt utilizați pentru a detecta poziția recipientului, nivelul materialului, dacă temperatura este normală etc., asigurând astfel siguranța și fiabilitatea procesului.
4. Sistem de răcire sau solidificare:
După umplere, stickurile de deodorizare se găsesc de obicei într-o stare lichidă sau semisolidă și trebuie răcite și modelate rapid pentru a preveni deformarea.
Metoda obișnuită este ca, după umplere, produsul să treacă printr-un tunel de răcire unde este solidificat rapid și uniform prin intermediul aerului rece. Aceasta este o caracteristică esențială care diferențiază această mașină de alte mașini de umplere lichidă.
Fluxul de lucru de bază:
Încărcarea recipientelor goale → Poziționarea la stația de umplere → Coborârea capului de umplere și injectarea materialului măsurat → Răcire → Cap/etanșare → Ieșirea produsului finit.
II. Caracteristici esențiale și cerințe tehnice ale Mașinii de umplere pentru stickuri deodorante
Umplere de înaltă precizie: Stickurile de deodorant sunt articole personale care intră în contact direct cu pielea. Volumul trebuie să fie constant; în caz contrar, va afecta experiența utilizatorului și imaginea mărcii. Precizia este de obicei în limitele ±0,5%.
2. Controlul temperaturii: Majoritatea formulelor pentru stick-urile de deodorant necesită încălzire și topire înainte de umplere. Prin urmare, întreaga traseu al materialului, de la buncăr la capul de umplere, trebuie să dispună de un sistem precis de încălzire și izolare, cu cerințe ridicate privind acuratețea controlului temperaturii (în mod obișnuit ±1°C).
3. Rezistență la lipire și la smulgere: Materia primă a deodorantului este de obicei destul de vâscoasă. Capul de umplere trebuie să aibă o construcție specială (de exemplu, funcția de aspirație inversă) pentru a întrerupe fluxul de material la finalul umplerii, prevenind lipirea materialului de gura recipientului și afectând aspectul și ambalarea ulterioară.
4. Flexibilitate: O mașină de umplere de calitate ar trebui să fie capabilă să preia recipiente de diferite dimensiuni (cu diametre și înălțimi diferite) și formule cu vâscozități diferite. Înlocuirea matrițelor și ajustarea parametrilor ar trebui să fie relativ simple.
5. Design igienic: Părțile care intră în contact cu materialele ar trebui să fie fabricate din materiale precum oțel inoxidabil 316, care sunt ușor de curățat și rezistente la coroziune, și să respecte cerințele GMP (Good Manufacturing Practice).
6. Grad ridicat de automatizare: Mașinile moderne de umplere pot finaliza automat toate etapele, cum ar fi introducerea recipientelor, umplerea, răcirea, aplicarea capacelor, înșurubarea și evacuarea. Este nevoie doar de 1-2 operatori pentru monitorizare.

III. Factori de luat în considerare la alegere Mașini de umplere pentru stick-uri de deodorizant
Dacă doriți să achiziționați astfel de echipamente, ar trebui să acordați atenție următoarelor aspecte:
• Viteza de producție: Ce capacitate de producție este necesară (de exemplu, bucăți pe oră)? Acest aspect determină dimensiunea și costul echipamentului.
• Specificațiile recipientului: Care sunt diametrul, înălțimea și forma recipientului utilizat? Furnizorul de echipamente trebuie să furnizeze accesorii și matrițe corespunzătoare pe baza acestor informații.
• Caracteristici ale materialelor: Ce tip de bază are formula dvs. (pe bază de ceară, gel sau alcool)? Care sunt vâscozitatea, punctul de topire și temperatura de vulcanizare? Acești factori influențează direct alegerea sistemului de control termic și a tipului de pompă al echipamentului.
• Cerințe privind automatizarea: Avem nevoie de funcțiile de încărcare automată a recipientelor și de aplicare automată a capacelor? Sau un sistem semiautomat este suficient?
• Buget: Linia de producție complet automată și de înaltă viteză este scumpă, în timp ce echipamentele semiautomate sunt mult mai economice. Trebuie luată în calcul investiția inițială și costurile cu forța de muncă pe termen lung.
În rezumat, mașină de umplere cu deodorant este un echipament foarte specializat care integrează tehnologii mecanice, de control termic și de automatizare. Este componenta centrală în producția stickurilor de deodorant, iar performanța sa influențează direct calitatea, aspectul și eficiența producției.