Линия горячей заливки дезодоранта-стик

Это автоматическое промышленное оборудование, специально разработанное для производства товаров личной гигиены — дезодоранты-стики . Оно в основном используется для точного, гигиеничного и эффективного заполнения жидких или полужидких паст, гелей или составов на восковой основе в определенные вращающиеся контейнеры.
I. Основные компоненты и принцип работы Машины для заливки дезодоранта-стик
Типичная машина для заливки стиков-нейтрализаторов запахов обычно состоит из следующих основных компонентов:
Система наполнения:
◦ Бак хранения/сливной бак: используется для хранения состава дезодорант исходный материал, который был нагрет и переведен в жидкое состояние. Обычно он имеет изоляционную оболочку и систему контроля температуры, чтобы поддерживать материал в подходящем для течения состоянии.
◦ Дозирующий насос: это ключевой компонент машины для розлива. Обычно используется поршневой насос. Благодаря точному контролю хода поршня обеспечивается заполнение каждого продукта точно таким же объемом с очень высокой точностью.
◦ Заправочная головка/сопло: этот компонент впрыскивает материал, перекачиваемый насосом, в контейнер. Его конструкция должна обеспечивать отсутствие утечек или капель, а также не образовывать нитей. Также необходимо гарантировать чистоту горловины контейнера.
2. Система обработки контейнеров:
◦ Транспортирующий механизм: обычно используется циклическая конвейерная лента, которая упорядоченно транспортирует пустые контейнеры (включая корпус бутылки и основание) на каждую рабочую станцию.
◦ Механизм позиционирования и зажима: На заправочной станции механическая рука или приспособление точно захватывает и фиксирует контейнер, обеспечивая совмещение заправочного сопла с горловиной бутылки и предотвращая проливание.
3. Система управления:
◦ ПЛК (программируемый логический контроллер): «Мозг» оборудования, управляющий ритмом работы, объемом заполнения, температурой и всеми остальными параметрами машины.
◦ Интерфейс человек-машина (сенсорный экран HMI): Операторы используют экран для задания параметров рецепта (например, объема заполнения и температуры), контроля состояния производства, а также просмотра объема выпуска и информации о неисправностях.
◦ Датчики: Расположены по всей машине и используются для определения положения контейнера, уровня материала, нормальности температуры и т. д., чтобы обеспечить безопасность и надежность процесса.
4. Система охлаждения или отверждения:
После заполнения дезодорирующие стики обычно находятся в жидком или полутвёрдом состоянии, и их необходимо быстро охладить и придать форму, чтобы предотвратить деформацию.
Распространённым методом является прохождение продукта через охлаждающий туннель после заполнения, где он быстро и равномерно затвердевает под действием холодного воздуха. Это ключевая особенность, отличающая эту машину от других дозирующих машин для жидкостей.
Базовый рабочий процесс:
Загрузка пустых контейнеров → Позиционирование на станции дозирования → Дозирующая головка опускается и впрыскивает отмеренное количество материала → Охлаждение → Крышка/герметизация → Вывод готового продукта.
II. Ключевые особенности и технические требования Машины для заливки дезодоранта-стик
Высокоточное дозирование: Стики-дезодоранты являются личными товарами, которые непосредственно контактируют с кожей. Объем должен быть постоянным, в противном случае это повлияет на опыт использования и имидж бренда. Точность обычно составляет ±0,5%.
2. Контроль температуры: Большинство формул дезодорантов в виде стика требуют нагревания и плавления перед фасовкой. Поэтому весь путь материала от бункера до головки дозирования должен иметь точную систему нагрева и термоизоляции, с высокими требованиями к точности контроля температуры (обычно ±1°C).
3. Антиприлипание и отсутствие разрывов: Сырьё для дезодоранта обычно обладает высокой вязкостью. Головка дозирования должна иметь специальную конструкцию (например, функцию обратного всасывания), чтобы перекрывать поток материала в конце дозирования, предотвращая прилипание материала к горловине бутылки и влияя на внешний вид и последующую упаковку.
4. Гибкость: Хорошая машина для фасовки должна быть способна работать с контейнерами различных размеров (разного диаметра и высоты) и составами с различной вязкостью. Замена форм и настройка параметров должны быть относительно простыми.
5. Гигиенический дизайн: Детали, контактирующие с материалами, должны быть изготовлены из легко очищаемых и устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь 316, и соответствовать требованиям GMP (Good Manufacturing Practice).
6. Высокая степень автоматизации: Современные дозирующие машины могут автоматически выполнять все этапы, такие как вставка бутылок, дозирование, охлаждение, установка крышек, закручивание и вывод продукции. Для контроля требуется всего 1-2 оператора.

III. Факторы, которые следует учитывать при выборе Машины для фасовки дезодорантов-стиков
Если вы хотите приобрести такое оборудование, необходимо обратить внимание на следующие моменты:
• Скорость производства: Какая производительность требуется (например, количество изделий в час)? Это определяет размер и стоимость оборудования.
• Характеристики контейнеров: Каковы диаметр, высота и форма используемой бутылки? Исходя из этой информации, поставщик оборудования должен предоставить соответствующие приспособления и формы.
• Характеристики материала: Какой тип основы в вашей формуле (на основе воска, геля, спирта)? Какая вязкость, температура плавления и температура отверждения? Эти факторы напрямую влияют на выбор системы контроля температуры и типа насоса оборудования.
• Требования к автоматизации: Нужны ли функции автоматической загрузки бутылок и автоматического размещения крышек? Или будет достаточно полуавтоматической системы?
• Бюджет: Полностью автоматические высокоскоростные производственные линии стоят дорого, а полуавтоматическое оборудование гораздо более экономично. Нужно учитывать первоначальные инвестиции и долгосрочные затраты на рабочую силу.
В заключение, заполнитель дезодорантов является высокоспециализированным оборудованием, которое интегрирует механические, терморегулирующие и автоматические технологии. Это основной компонент в производстве дезодорантов-аппликаторов, и его рабочие характеристики напрямую влияют на качество, внешний вид и эффективность производства продукции.