Линија за пуњење рола дезодоранса

Ово је аутоматска индустријска опрема специјално дизајнирана за производњу козметичких производа - рола дезодоранса . Примењује се прецизно, хигијенски и ефикасно пуњење течних или полутечних паста, гелова или формула на бази воска у специфичне ротационе контејнере.
I. Главни делови и принцип рада Машине за пуњење рола дезодоранса
Типична машина за пуњење рола за уклањање мириса обично се састоји од следећих основних делова:
Sistem ispunjavanja:
◦ Резервоар/цисерна: Користи се за складиштење сировина dezodorans sirovina koja je zagrejana i prevedena u tečno stanje. Obično ima izolacionu oplatu i sistem za kontrolu temperature koji održava materijal u stanju pogodnom za protok.
◦ Dozirna pumpa: Ovo je ključni deo mašine za punjenje. Najčešće se koristi klipna pumpa. Preciznim upravljanjem hoda klipa, osigurava se identična količina punjenja svakog proizvoda, sa veoma visokom tačnošću.
◦ Glava/spremnik za punjenje: Ovaj deo unosi materijal pumpan pumpom u kontejner. Njegov dizajn mora da osigura nepropusnost, bez kapljenja i formiranja niti. Takođe, mora da garantuje čistoću otvora kontejnera.
2. Sistem za obradu kontejnera:
◦ Transportni mehanizam: Najčešće se koristi transportna traka u obliku petlje, koja redosledno premešta prazne kontejnere (uključujući telo boce i bazu) na svaku radnu stanicu.
◦ Sistem za pozicioniranje i stezanje: Na punionoj stanici, mehanička ruka ili stezni pribor tačno će zahvatiti i fiksirati kontejner, obezbeđujući poravnanje punjenog mlaznika sa grlom boce i sprečavajući prolivanje.
3. Sistem upravljanja:
◦ PLC (Programabilni logički kontroler): Mozak opreme, koji kontroliše ritam rada, količinu punjenja, temperaturu i sve ostale parametre mašine.
◦ Interfejs čovek-mašina (HMI dodirni ekran): Operateri koriste ekran za podešavanje recepturnih parametara (kao što su količina punjenja i temperatura), praćenje statusa proizvodnje i pregled proizvodnje i informacija o greškama.
◦ Senzori: Raspoređeni širom mašine, koriste se za detekciju pozicije kontejnera, nivoa materijala, da li je temperatura normalna itd., kako bi se osigurala bezbednost i pouzdanost procesa.
4. Sistem za hlađenje ili stvrdnjavanje:
Nakon punjenja, dezodorans štapići su obično u tečnom ili polučvrstom stanju i potrebno ih je brzo rashladiti i oblikovati kako bi se spriječila deformacija.
Uobičajen metod je da nakon punjenja proizvod prolazi kroz hladnjak gdje se hladnim vazduhom brzo i ravnomjerno stvrdne. Ovo je ključna karakteristika koja ovu mašinu razlikuje od drugih mašina za punjenje tečnosti.
Osnovni radni tok:
Ubacivanje praznih boca → Pozicioniranje na stanici za punjenje → Spuštanje glave za punjenje i unošenje izmjerjenog materijala → Hlađenje → Čep/Zatvaranje → Izlaz gotovog proizvoda.
II. Ključne karakteristike i tehnički zahtjevi Машине за пуњење рола дезодоранса
Precizno punjenje: Štapići za dezodorans su lični predmeti koji dolaze u direktni kontakt s kožom. Zapremina mora biti konstantna, u suprotnom će to uticati na iskustvo korisnika i ugled brenda. Tačnost je obično unutar ±0,5%.
2. Kontrola temperature: Većina formulacija za dezodorans štapiće zahteva grejanje i topljenje pre punjenja. Stoga, ceo put materijala od hoper do glave za punjenje mora imati tačan sistem grejanja i izolacije, sa visokim zahtevima za kontrolu temperature (obično ±1°C).
3. Otpornost na lepljenje i kidanje: Sirovine dezodoransa su obično veoma viskozne. Glava za punjenje mora imati poseban dizajn (npr. funkciju povlačenja unazad) kako bi presekla tok materijala na kraju punjenja, sprečavajući da materijal prijanja za usta bočice i utiče na izgled i naknadno pakovanje.
4. Fleksibilnost: Dobra mašina za punjenje treba da može da prilagodi kontejnere različitih veličina (sa različitim prečnicima i visinama) i formulacije različitih viskoznosti. Zamena kalupa i podešavanje parametara treba da bude relativno jednostavna.
5. Higijenski dizajn: Delovi koji dolaze u kontakt sa materijalom treba da budu napravljeni od materijala poput nehrđajućeg čelika 316, koji su lako očistivi i otporni na koroziju, i da odgovaraju zahtevima GMP (Dobre proizvodne prakse).
6. Visok stepen automatizacije: Savremeni punjenja mogu automatski da obave sve korake poput ubacivanja boca, punjenja, hlađenja, postavljanja poklopca, zavrćenja i ispuštanja. Za nadzor je potrebno samo 1-2 operatera.

III. Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom izbora Mašine za punjenje dezodor stiševa
Ako želite da kupite takvu opremu, obratite pažnju na sledeće tačke:
• Brzina proizvodnje: Koliki kapacitet proizvodnje je potreban (npr. komada na sat)? Ovo određuje veličinu i cenu opreme.
• Specifikacije kontejnera: Koliki je prečnik, visina i oblik korišćene boce? Dobavljač opreme na osnovu ovih informacija treba da obezbedi odgovarajuće stezne uređaje i kalupe.
• Karakteristike materijala: Koju osnovu ima vaša formula (vosna, gel, alkoholna)? Koje su viskoznost, tačka topljenja i temperatura stvrdnjavanja? Ovi faktori direktno utiču na izbor sistema za kontrolu temperature i tip pumpe na opremi.
• Zahtevi za automatizaciju: Da li su potrebne funkcije automatskog punjenja boca i automatskog postavljanja čepova? Ili će poluautomatski sistem biti dovoljan?
• Budžet: Puna automatizacija i visoka brzina proizvodnje su skuplji, dok je poluautomatska oprema znatno ekonomičnija. Potrebno je uzeti u obzir početna ulaganja i dugoročne troškove rada.
U sažetku, mašina za punjenje deodarantskih štapa je visoko specijalizovana oprema koja integrira mehaničke, termokontrolne i automatizovane tehnologije. Ona je ključni komponent u proizvodnji deodoransa u štapićima, a njen performans direktno utiče na kvalitet, izgled i efikasnost proizvodnje.