Deodorantstiftsproduktionslinje, varmfyllning

Detta är en automatiserad industriell utrustning särskilt utformad för tillverkning av personlig vårdprodukter – deodorantstift . Den används huvudsakligen för att exakt, hygieniskt och effektivt fylla vätskor eller halvfasta pastor, geler eller vaxbaserade formuleringar i specifika roterande behållare.
I. Huvudkomponenter och arbetsprincip för Deodorantstiftsfyllningsmaskin
En typisk fyllningsmaskin för deodorantstift består vanligtvis av följande kärnkomponenter:
Fyllningssystem:
◦ Lagrings-/dump-tank: Används för att lagra råvaran deodorant som har upphettats och omvandlats till flytande form. Den är vanligtvis utrustad med en isoleringsjacka och ett temperaturregleringssystem för att upprätthålla materialets flytförmåga under lämpliga förhållanden.
◦ Mätarpump: Detta är den centrala komponenten i fyllningsmaskinen. Vanligtvis används en kolvpump. Genom exakt styrning av slaglängden säkerställs att varje produkt fylls med exakt samma volym med mycket hög precision.
◦ Fyllningsmunstycke/munstycke: Den här komponenten injicerar materialet som pumpas av pumpen in i behållaren. Dess design måste säkerställa att det inte uppstår läckage eller droppning samt ingen trådbildning. Den måste också garantera att behållarens öppning förblir ren.
2. Behållarsystem:
◦ Transportmekanism: Vanligtvis används en löpbandstyp av transportband för att metodiskt transportera de tomma behållarna (inklusive flaska och bas) till varje arbetsstation.
◦ Positionerings- och spännmekanism: Vid fyllningsstationen kommer den mekaniska armen eller fixtur att exakt greppa och säkra behållaren, så att fyllningsmunstycket kan justeras mot flaschans mun och förhindra läckage.
3. Styrsystem:
◦ PLC (Programmerbar logikstyrning): Maskinens hjärna, som kontrollerar arbetstakt, fyllningsvolym, temperatur och alla andra parametrar för hela maskinen.
◦ Man-Maskin Gränssnitt (HMI touchskärm): Operatören använder skärmen för att ställa in receptparametrar (såsom fyllningsvolym och temperatur), övervaka produktionsstatus samt visa produktionsmängd och felinformation.
◦ Sensorer: Fördelade genom hela maskinen, används för att upptäcka behållarens position, materialnivå, om temperaturen är normal, etc., för att säkerställa säkerhet och tillförlitlighet i processen.
4. Kyl- eller härdningssystem:
Efter att deodorantstavarna har fyllts upp är de vanligtvis i en vätske- eller halvfast form, och de måste snabbt kylas och formas för att undvika deformation.
Den vanliga metoden är att efter fyllningen passerar produkten genom en kyltunnel där den snabbt och jämnt stelnar med kall luft. Detta är en nyckelfunktion som skiljer denna maskin från andra vätskefyllningsmaskiner.
Grundläggande arbetsflöde:
Tomflaskor lastas → Positionering vid fyllningsstationen → Fyllningshuvudet sänks ner och injicerar den mätta vätskan → Kylning → Kapsling/Försegling → Färdig produkt skickas ut.
II. Viktiga funktioner och tekniska krav för Deodorantstiftsfyllningsmaskin
Högprecisionsfyllning: Deodorantstavar är personliga artiklar som kommer i direkt kontakt med huden. Volymen måste vara konsekvent, annars påverkar det användarupplevelsen och varumärkets image. Precisionen är vanligtvis inom ±0,5%.
2. Temperaturreglering: De flesta stickformulerade deodorantprodukter kräver upphettning och smältning innan fyllning. Därför måste hela materialvägen från behållaren till fyllningshuvudet vara utrustad med ett exakt uppvärmnings- och isoleringssystem, med höga krav på temperaturregleringens noggrannhet (vanligtvis ±1°C).
3. Motverka fasthäftning och rivning: Råvarorna i deodoratorn är vanligtvis ganska trögflytande. Fyllningshuvudet måste ha en särskild design (till exempel en back-sugningsfunktion) för att avbryta materialflödet i slutet av fyllningen, för att förhindra att materialet fastnar vid flaschens mynning och påverkar utseendet och efterföljande förpackning.
4. Flexibilitet: En god fyllningsmaskin bör kunna hantera behållare i olika storlekar (med olika diametrar och höjder) och formuleringar med olika viskositet. Byte av formar och justering av parametrar bör vara relativt enkelt.
5. Hygienisk design: Delar som har kontakt med materialen bör vara tillverkade av material som rostfritt stål (316), som är lätta att rengöra och motståndskraftiga mot korrosion, och som uppfyller GMP (Good Manufacturing Practice) krav.
6. Hög grad av automatisering: Moderna fyllningsmaskiner kan automatiskt utföra alla steg såsom införande av flaska, fyllning, kylning, påsättning av lock, skruvning och utmatning. Endast 1-2 operatörer behövs för övervakning.

III. Faktorer att beakta vid val Deodorantstiftsfyllningsmaskiner
Om du behöver köpa en sådan utrustning bör du lägga vikt vid följande punkter:
• Produktionshastighet: Vilken produktionskapacitet krävs (t.ex. antal enheter per timme)? Detta bestämmer utrustningens storlek och kostnad.
• Behållarspecifikationer: Vilken diameter, höjd och form har den flaska ni använder? Utrustningstillverkaren behöver kunna tillhandahålla motsvarande fixturer och moldar baserat på denna information.
• Materialens egenskaper: Vilken typ av bas har din formel (vaxbaserad, gelbaserad, alkoholbaserad)? Vad är viskositeten, smältpunkten och härdningstemperaturen? Dessa faktorer påverkar direkt valet av utrustningens temperaturregleringssystem och pump typ.
• Automatiseringskrav: Behöver vi funktionerna för automatisk fläskladdning och automatisk lockplacering? Eller räcker det med ett halvautomatiskt system?
• Budget: Fullt automatiska höghastighetsproduktionslinjer är dyra, medan halvautomatisk utrustning är mycket mer ekonomisk. Man måste ta hänsyn till den initiala investeringen och de långsiktiga arbetskostnaderna.
Sammanfattningsvis, den deodoranteringsmaskin är en högteknologisk utrustning som integrerar mekaniska, temperaturreglerings- och automatiseringsteknologier. Det är en kärnkomponent i produktionen av deodorantstavar, och dess prestanda påverkar direkt produkternas kvalitet, utseende och produktionshastighet.