Дезодорант-стік гарячої заливної лінії

Це автоматизоване промислове обладнання, спеціально розроблене для виробництва товарів особистої гігієни — дезодоранти-ручки . Воно в основному використовується для точного, гігієнічного та ефективного наповнення рідких або півтвердих паст, гелів чи складів на основі воску в спеціальні обертові контейнери.
I. Основні компоненти та принцип роботи Машини для наповнення дезодорантів-ручок
Типова машина для наповнення ручок-видалення запахів зазвичай складається з таких основних компонентів:
Система наповнення:
◦ Зберігальний/вивантажувальний бак: Використовується для зберігання суміші антиперспірат сировина, яку було нагріто та переведено в рідкий стан. Зазвичай має теплоізоляційну оболонку та систему контролю температури, щоб підтримувати матеріал у стані, придатному для переливання.
◦ Дозувальний насос: це ключова частина машини для заповнення. Зазвичай використовується поршневий насос. Шляхом точного керування ходом поршня забезпечується однаковий об'єм заповнення кожного продукту з надзвичайно високою точністю.
◦ Заправна головка/сопло: ця частина вводить матеріал, який перекачується насосом, у контейнер. Її конструкція має забезпечити відсутність витоків або краплин, а також відсутність утворення ниток. Також необхідно гарантувати чистоту горловини контейнера.
2. Система обробки контейнерів:
◦ Транспортувальний механізм: зазвичай використовується стрічковий конвеєр, щоб послідовно транспортувати порожні контейнери (включаючи тіло пляшки та основу) до кожної робочої станції.
◦ Механізм позиціонування та затиску: На заправній станції механічна рука або пристрій точно захоплює та фіксує контейнер, забезпечуючи співвісність заправного сопла з отвором пляшки та запобігаючи витокам.
3. Система керування:
◦ ПЛК (програмовані логічні контролери): «Мозок» обладнання, що керує ритмом роботи, об'ємом дозування, температурою та всіма іншими параметрами машини.
◦ Інтерфейс людина-машина (сенсорний екран): Оператори використовують екран для встановлення параметрів рецепту (наприклад, об'єму дозування та температури), контролю стану виробництва, перегляду обсягу виробництва та інформації про несправності.
◦ Датчики: Розташовані по всій машині, використовуються для виявлення положення контейнера, рівня матеріалу, нормальності температури тощо, щоб забезпечити безпеку та надійність процесу.
4. Система охолодження або твердіння:
Після наповнення дезодоруючі палички зазвичай перебувають у рідкому або напівтвердому стані, і їх потрібно швидко охолодити та надати форму, щоб уникнути деформації.
Загальний метод полягає в тому, що після наповнення продукт проходить через охолоджувальний тунель, де його швидко та рівномірно затвердіває холодне повітря. Це ключова особливість, що відрізняє цю машину від інших машин для розливу рідин.
Базовий робочий процес:
Завантаження порожніх флаконів → Встановлення в позиції для наповнення → Наповнювальна голівка опускається та впоршує виміряний матеріал → Охолодження → Кришка/герметизація → Вивід готового продукту.
II. Ключові особливості та технічні вимоги до Машини для наповнення дезодорантів-ручок
Високоточне наповнення: палички-дезодоранти є особистими засобами, які безпосередньо контактують зі шкірою. Об'єм має бути однаковим, інакше це вплине на користувацький досвід та імідж бренду. Точність зазвичай становить ±0,5%.
2. Контроль температури: Більшість формул дезодорантів-ручок потребують нагрівання та плавлення перед фасуванням. Тому уся матеріалопровідна система від бункера до фасувальної головки має бути обладнана точною системою нагрівання та термоізоляції, а також високу точність контролю температури (як правило, ±1°С).
3. Стійкість до прилипання та розривання: Сировина для дезодорування зазвичай має значну в’язкість. Фасувальна головка має мати спеціальну конструкцію (наприклад, функцію зворотного відсмоктування), щоб переривати потік матеріалу в кінці фасування, запобігаючи прилипанню матеріалу до горловини пляшки та впливу на зовнішній вигляд та подальше фасування.
4. Гнучкість: Якісна фасувальна машина має бути здатною обробляти контейнери різних розмірів (різного діаметра та висоти) та формулювання з різною в’язкістю. Заміна матриць та налаштування параметрів мають бути порівняно простими.
5. Гігієнічний дизайн: Деталі, які контактують із матеріалами, мають бути виготовлені з матеріалів, таких як нержавіюча сталь 316, які легко очищуються та стійкі до корозії, а також відповідати вимогам GMP (Доброї виробничої практики).
6. Високий ступінь автоматизації: Сучасні дозувальні машини можуть автоматично виконувати всі етапи, такі як вставляння пляшок, дозування, охолодження, накладання кришок, закручування та вивантаження. Для контролю достатньо 1-2 операторів.

III. Фактори, які слід враховувати під час вибору Машини для фасування дезодорантів-ручок
Якщо вам потрібно придбати таке обладнання, зверніть увагу на наступні моменти:
• Швидкість виробництва: Яка потужність потрібна (наприклад, штук на годину)? Це визначає розмір та вартість обладнання.
• Специфікація контейнерів: Якими є діаметр, висота та форма використовуваної пляшки? Виробник обладнання має надати відповідні пристосування та форми на основі цих даних.
• Характеристики матеріалу: Який тип основи у вашої формули (на основі воску, гелю, спирту)? Яка в'язкість, температура плавлення та температура вулканізації? Ці фактори безпосередньо впливають на вибір системи температурного контролю та типу насоса.
• Вимоги до автоматизації: Чи потрібні функції автоматичного завантаження пляшок та автоматичного накладання кришок? Чи достатньо напівавтоматичної системи?
• Бюджет: Повністю автоматичні високошвидкісні лінії виробництва є дорогими, тим часом як напівавтоматичне обладнання набагато економніше. Потрібно враховувати початкові витрати та тривалі витрати на робочу силу.
Підсумовуючи, машинка для наповнення палочок дезодоранту є спеціалізованим обладнанням, яке інтегрує механічні, термоконтрольні та автоматизовані технології. Це є ключовим компонентом у виробництві дезодорантів-ручок, а його продуктивність безпосередньо впливає на якість, зовнішній вигляд та ефективність виробництва продукції.