Dây chuyền chiết đầy hộp lăn khử mùi

Đây là thiết bị công nghiệp tự động được thiết kế đặc biệt dành cho sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân - thanh lăn khử mùi . Thiết bị chủ yếu được sử dụng để chiết đầy chính xác, vệ sinh và hiệu quả các loại chất lỏng hoặc dạng đặc, gel hoặc công thức nền sáp vào các hộp chứa quay đặc biệt.
I. Các bộ phận chính và nguyên lý hoạt động của Máy chiết thanh khử mùi
Một máy chiết thanh khử mùi điển hình thường bao gồm các bộ phận cốt lõi sau:
Hệ thống đổ đầy:
◦ Bồn chứa/bồn trung chuyển: Dùng để lưu trữ chất khử mùi nguyên liệu thô được đun nóng và chuyển sang trạng thái lỏng. Nó thường được bao bọc bởi lớp cách nhiệt và hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nguyên liệu ở trạng thái lưu động phù hợp.
◦ Bơm định lượng: Đây là bộ phận cốt lõi của máy rót. Thông thường sử dụng bơm piston. Thông qua việc kiểm soát hành trình chính xác, nó đảm bảo mỗi sản phẩm đều được rót đầy với thể tích hoàn toàn giống nhau, đạt độ chính xác cực cao.
◦ Đầu rót/vòi rót: Bộ phận này bơm nguyên liệu từ bơm vào bên trong container. Thiết kế phải đảm bảo không bị rò rỉ hoặc nhỏ giọt, không bị kéo sợi. Đồng thời cũng phải đảm bảo miệng container luôn sạch sẽ.
2. Hệ thống xử lý container:
◦ Cơ cấu vận chuyển: Thông thường sử dụng dây chuyền vận chuyển kiểu vòng lặp để chuyển các container rỗng (bao gồm thân chai và đế chai) đến từng trạm công việc một cách có trật tự.
◦ Cơ chế định vị và kẹp chặt: Tại trạm chiết rót, tay cơ học hoặc đồ gá sẽ chính xác nắm và cố định container, đảm bảo vòi chiết rót có thể căn chỉnh đúng miệng chai và ngăn chặn việc tràn đổ.
3. Hệ thống điều khiển:
◦ PLC (Bộ điều khiển logic lập trình được): Não bộ của thiết bị, điều khiển nhịp hoạt động, lượng chiết rót, nhiệt độ và tất cả các thông số khác của toàn bộ máy.
◦ Giao diện người-máy (Màn hình cảm ứng HMI): Người vận hành sử dụng màn hình để cài đặt các thông số công thức (ví dụ: lượng chiết rót và nhiệt độ), giám sát trạng thái sản xuất, cũng như xem sản lượng và thông tin lỗi.
◦ Cảm biến: Được phân bố khắp máy, dùng để phát hiện vị trí của container, mức chất liệu, nhiệt độ có bình thường hay không, v.v., nhằm đảm bảo an toàn và độ tin cậy của quy trình.
4. Hệ thống làm mát hoặc đóng rắn:
Sau khi được đổ đầy, các thanh khử mùi thường ở trạng thái lỏng hoặc bán rắn, và chúng cần được làm lạnh và định hình nhanh để tránh biến dạng.
Phương pháp phổ biến là sau khi đổ đầy, sản phẩm đi qua một đường hầm làm lạnh nơi mà không khí lạnh nhanh chóng và đồng đều làm đông cứng sản phẩm. Đây là đặc điểm chính phân biệt máy này với các máy chiết rót chất lỏng khác.
Quy trình cơ bản:
Nạp chai trống → Định vị tại trạm chiết rót → Đầu chiết rót hạ xuống và bơm lượng nguyên liệu đã đo đạc vào → Làm lạnh → Đậy nắp/Hàn kín → Xuất sản phẩm hoàn thành.
II. Đặc điểm nổi bật và yêu cầu kỹ thuật của Máy chiết thanh khử mùi
Chiết rót độ chính xác cao: Các thanh lăn khử mùi là đồ dùng cá nhân tiếp xúc trực tiếp với da. Thể tích phải đồng đều; nếu không sẽ ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng và hình ảnh thương hiệu. Độ chính xác thường nằm trong khoảng ±0,5%.
2. Điều khiển nhiệt độ: Phần lớn các công thức dạng thanh lăn khử mùi cần được đun nóng và làm chảy trước khi chiết rót. Do đó, toàn bộ đường dẫn vật liệu từ phễu cấp liệu đến đầu chiết rót phải được trang bị hệ thống gia nhiệt và cách nhiệt chính xác, yêu cầu độ chính xác điều khiển nhiệt độ cao (thường là ±1°C).
3. Chống dính và chống kéo sợi: Nguyên liệu thô của chất khử mùi thường khá nhớt. Đầu chiết rót phải được thiết kế đặc biệt (ví dụ: chức năng hút ngược) để ngắt dòng nguyên liệu sau khi chiết rót, tránh tình trạng nguyên liệu bám vào miệng chai, ảnh hưởng đến hình dạng bên ngoài và quá trình đóng gói tiếp theo.
4. Tính linh hoạt: Một máy chiết rót tốt cần có khả năng thích ứng với nhiều loại bao bì khác nhau (với đường kính và chiều cao khác nhau) và các loại nguyên liệu có độ nhớt khác nhau. Việc thay thế khuôn và điều chỉnh thông số phải tương đối đơn giản và dễ dàng.
5. Thiết kế vệ sinh: Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu nên được làm từ các vật liệu như thép không gỉ 316, dễ làm sạch và chống ăn mòn, đồng thời đáp ứng các yêu cầu GMP (Thực hành Sản xuất Tốt).
6. Mức độ tự động hóa cao: Máy chiết rót hiện đại có thể tự động hoàn thành tất cả các bước như đưa chai, chiết rót, làm nguội, đặt nắp, vặn nắp và lấy sản phẩm ra. Chỉ cần 1-2 người vận hành để giám sát.

III. Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn Máy chiết rót thanh khử mùi
Nếu bạn cần mua thiết bị như vậy, bạn nên lưu ý các điểm sau:
• Tốc độ sản xuất: Năng suất yêu cầu là bao nhiêu (ví dụ: số lượng sản phẩm mỗi giờ)? Điều này quyết định kích thước và chi phí của thiết bị.
• Thông số chai lọ: Đường kính, chiều cao và hình dạng của chai bạn đang sử dụng là gì? Nhà cung cấp thiết bị cần cung cấp các phụ kiện và khuôn mẫu tương ứng dựa trên thông tin này.
• Đặc tính vật liệu: Công thức của bạn thuộc loại nền nào (dựa trên sáp, trên gel, trên cồn)? Độ nhớt, điểm nóng chảy và nhiệt độ đóng rắn là bao nhiêu? Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn hệ thống kiểm soát nhiệt độ và loại bơm của thiết bị.
• Yêu cầu tự động hóa: Chúng ta có cần các chức năng như tự động nạp chai và tự động đặt nắp chai không? Hay một hệ thống bán tự động là đủ?
• Ngân sách: Các dây chuyền sản xuất tốc độ cao hoàn toàn tự động rất đắt, trong khi thiết bị bán tự động kinh tế hơn nhiều. Người ta cần cân nhắc giữa chi phí đầu tư ban đầu và chi phí nhân công dài hạn.
Tóm lại, máy đổ chất khử mùi là thiết bị chuyên dụng cao tích hợp công nghệ cơ khí, điều khiển nhiệt độ và tự động hóa. Đây là thành phần cốt lõi trong sản xuất thanh lăn khử mùi, hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hình thức và hiệu quả sản xuất của sản phẩm.