Deodorantová linka pro horké plnění

Jedná se o automatizované průmyslové zařízení speciálně navržené pro výrobu osobních potřeb - deodorantových tyčinek . Hlavně se používá k přesnému, hygienickému a efektivnímu plnění kapalných nebo polotuhých past, gelů nebo voskových formulací do specifických rotačních kontejnerů.
I. Hlavní komponenty a princip činnosti Plniče deodorantových tyčinek
Typický plnič tyčinek pro odstranění zápachu obvykle obsahuje následující základní komponenty:
Napojovací systém:
◦ Zásobník/vyklápěcí nádrž: Používá se na skladování materiálu deodorant surovina, která byla zahřátá a převedena do kapalného stavu. Obvykle má izolační plášť a systém řízení teploty, které udržují materiál ve vhodném tekoucím stavu.
◦ Dávkovací čerpadlo: Toto je hlavní komponenta plnicího stroje. Obvykle se používá pístové čerpadlo. Prostřednictvím přesného řízení zdvihu zajišťuje naplnění každého výrobku přesně stejným objemem s velmi vysokou přesností.
◦ Plnicí hlava/tryska: Tato komponenta vstřikuje materiál, který je čerpadlem čerpán do obalu. Její návrh musí zajistit žádné úniky ani kapání a také žádné táhnutí nití. Musí také garantovat čistotu obalového otvoru.
2. Systém zpracování obalů:
◦ Dopravní mechanismus: Obvykle se používá dopravník smyčkového typu, který uspořádaně přepravuje prázdné obaly (včetně těla lahve a podstavce) na jednotlivá pracoviště.
◦ Polohovací a upínací mechanismus: Na plnicí stanici bude mechanická ruka nebo upínací přípravek přesně uchopit a zajistit nádobu, aby zajistil správné zarovnání plnicího trysky s hrdlem láhve a zabránil úniku.
3. Řídicí systém:
◦ PLC (programovatelný logický řadič): Mozek zařízení, který řídí pracovní rytmus, objem plnění, teplotu a všechny ostatní parametry celého stroje.
◦ Rozhraní člověk-stroj (dotyková obrazovka HMI): Operátoři používají obrazovku k nastavení receptury (např. objem plnění a teplota), sledování výrobního procesu a zobrazení výrobních dat a informací o chybách.
◦ Senzory: Rozmístěné po celém stroji, slouží k detekci polohy nádoby, hladiny materiálu, zda je teplota v normálu atd., čímž zajišťují bezpečnost a spolehlivost procesu.
4. Chladicí nebo tuhací systém:
Po naplnění jsou dezodorující tyčinky obvykle v kapalném nebo polotuhém stavu a je třeba je rychle ochladit a upravit do tvaru, aby nedošlo k deformaci.
Běžnou metodou je, že po naplnění produkt prochází chladicím tunelem, kde je studeným vzduchem rychle a rovnoměrně ztuhnutý. Toto je klíčová vlastnost, která odlišuje tuto mašinu od jiných plnicích strojů pro kapaliny.
Základní pracovní postup:
Nabíjení prázdných lahví → Vyrovnání na plnicí stanici → Plnicí hlava se sníží a vstříkne odměřený materiál → Chlazení → Uzavření/Těsnění → Výstup hotového produktu.
II. Klíčové vlastnosti a technické požadavky na Plniče deodorantových tyčinek
Vysoce přesné plnění: Dezodorující tyčinky jsou osobní potřeby, které přicházejí do přímého kontaktu s pokožkou. Objem musí být konzistentní, jinak to ovlivní uživatelskou zkušenost a obraz značky. Přesnost je obvykle v rozmezí ±0,5%.
2. Regulace teploty: Většina formulací tyčových deodorantů vyžaduje před plněním zahřátí a roztavení. Celá cesta materiálu od zásobníku po plnicí hlavu proto musí být vybavena přesným topným a izolačním systémem s vysokou přesností regulace teploty (obvykle ±1 °C).
3. Odolnost proti lepení a trhání: Suroviny deodorantu jsou obvykle poměrně viskózní. Plnicí hlava musí mít speciální konstrukci (například funkci zpětného sání), aby bylo možné na konci plnění spolehlivě přerušit tok materiálu a zabránit jeho přilepování na ústí lahve, což ovlivňuje vzhled a následné balení.
4. Pružnost: Kvalitní plnicí stroj by měl být schopen zpracovávat obaly různých rozměrů (s různými průměry a výškami) i formulace s různou viskozitou. Výměna forem a úprava parametrů by měly být poměrně jednoduché.
5. Hygienický design: Součásti, které jsou v kontaktu s materiálem, by měly být vyrobeny z materiálů, jako je nerezová ocel 316, které jsou snadno čistitelné a odolné proti korozi, a měly by splňovat požadavky GMP (Dobrá výrobní praxe).
6. Vysoká míra automatizace: Moderní plnicí stroje mohou automaticky provádět všechny kroky, jako je vkládání lahviček, plnění, chlazení, umisťování víček, šroubování a vykládání. K monitorování je potřeba pouze 1–2 operátoři.

III. Faktory, které je třeba zvážit při výběru Plnicí stroje pro tyčinky na odstranění zápachu
Pokud potřebujete takovéto zařízení zakoupit, měli byste věnovat pozornost následujícím bodům:
• Rychlost výroby: Jaká je požadovaná výrobní kapacita (např. kusy za hodinu)? To určuje velikost a cenu zařízení.
• Specifikace obalové nádoby: Jaký je průměr, výška a tvar používané lahve? Na základě těchto informací musí dodavatel zařízení poskytnout odpovídající upínací zařízení a formy.
• Vlastnosti materiálu: Jaký typ základny má váš recept (voskový, gelový, alkoholový)? Jaká je viskozita, bod tání a teplota vulkanizace? Tyto faktory přímo ovlivňují výběr teplotního systému a typu čerpadla zařízení.
• Požadavky na automatizaci: Budeme potřebovat funkce automatického nakládání lahví a automatického umisťování víček? Nebo bude postačovat poloautomatický systém?
• Rozpočet: Plně automatické vysokorychlostní linky jsou drahé, zatímco poloautomatické zařízení je výrazně ekonomičtější. Je třeba zvážit počáteční investice a dlouhodobé náklady na pracovní sílu.
Ve zkratce, výplňový stroj na deodoranty ve tvaru tyče je vysoce specializované zařízení, které integruje mechanické, teplotní a automatizační technologie. Je to klíčová součást výroby tyčinek deodorantů a jeho výkon přímo ovlivňuje kvalitu, vzhled a výrobní efektivitu produktů.