Erhitzte Füllmaschine: Präzision, Effizienz und Qualität in der Flüssigkeitsverpackung

I. Hintergrundinformationen

Die Qualität und Sicherheit der Produkte sind die wichtigsten Faktoren in der Kosmetik. und die Industrie ist immer bestrebt, neue Techniken zu finden, die zur Erhaltung dieser Werte beitragen können. Im Gegensatz dazu erschien diese Warmfülllinie in den 1980er Jahren zunächst nur als eine Idee, die in Lebensversicher

Ii. Definition von Warmfüllleitungen

Eine Warmfüllleitung ist ein Verfahren, bei dem das Produkt direkt in einen Behälter gefüllt wird, während er abgekühlt wird, und dann sofort versiegelt wird. Sie ist besonders nützlich für Produkte, die empfindlich auf bakterielle Kontamination reagieren oder thermolabile Inhaltsstoffe enthalten.

Iii. Warum heiße Füllung für Kosmetika von entscheidender Bedeutung ist

Es gibt mehrere Gründe, warum heiße Füllung für Kosmetika notwendig ist. Sie kann dazu beitragen, die Wirkstoffe intakt zu halten, weil die meisten vorhandenen vernichtet wurden und mit Konservierungsmitteln die Haltbarkeit der Produkte verlängert wurde. Verbraucher finden diesen Prozess auch praktisch, da

Iv. das Warmfüllverfahren in Kosmetika

Der Warmstoff wird dann mit Hilfe spezieller Füllmaschinen mit Düsen in Behälter gegossen; diese werden sofort versiegelt, um die Wärme im Inneren einzusperren und überschüssige Mikroorganismen abzutöten. Nach dem Füllverfahren wird das Produkt abgekühlt, um es auf Raumtemperatur zu bringen

V. Vorteile von Warmfülllinien für die Kosmetikproduktion

Die Warmfülllinien bieten eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine verbesserte Produktsicherheit durch die Verringerung mikrobieller Verunreinigungen. Langfristig bieten sie auch einkommensbringende Lösungen in Form weniger Konservierungsmittel und längerer Haltbarkeitsdauer von Produkten. Darüber hinaus erhöhen diese L

Vi. Herausforderungen und Überlegungen

Trotz der Vorteile gibt es Hindernisse im Zusammenhang mit Warmfüllungsproduktionslinien, die anfänglichen Investitions- und Einrichtungskosten können entmutigend sein, und die laufenden Wartungs- und Betriebskosten sollten nicht übersehen werden. Der Energieverbrauch ist ein weiterer Faktor, der mit dem Heizprozess

Vii. Integration mit anderen Produktionssystemen

Die Hotfilling-Linien können mit anderen Produktionssystemen integriert werden, um einen nahtlosen Produktionsprozess zu bilden. Dies umfasst die Verbindung mit Füll- und Verschlussmaschinen, Automatisierungs- und Robotikanwendungen sowie die Kompatibilität mit Etikettierungs- und Verpackungsgeräten. Daten

Viii. Fallstudien: erfolgreiche Umsetzung in der Kosmetikindustrie

Die Produktion von Biokostmetikprodukten wird in den letzten Jahren von den Herstellern mit natürlichen und konservierungsmittelfreien Produkten unterstützt.

9. Zukunftstrends und technologischer Fortschritt

Die Integration der Internet-of-Things-Technologie wird zu vielen Veränderungen in der künftigen Konfiguration intelligenter Fülllinien führen, obwohl es noch in den Anfangsphasen liegt. Die Kombination von energiesparenden Technologien und Warmfüllung sieht für die Zukunft gut aus. Mehr anpassbare Optionen werden eine bessere Produktions

X. Auswahl der richtigen Warmfülllinie für Ihr Kosmetikunternehmen

Bei der Auswahl der richtigen Warmfülllinie müssen eine Reihe von Überlegungen getroffen werden, darunter Produktionsbedürfnisse, eine Budget- und Kostenanalyse, Maschinenspezifikationen und Skalierbarkeit für zukünftiges Wachstum. Hersteller und Anbieter sollten über umfangreiche Erfahrung verfügen, um Ihnen zu helfen,

XI. Schlussfolgerung

Die Herstellung von Schmierstoffen und Herstellung von Schmierstoffen ist eine wichtige Aufgabe der kosmetischen Industrie. Sie garantiert die Qualität und Sicherheit der Produkte.

Einführung

In der Welt der Lebensmittel- und Getränkeverpackungen fungiert die Heißabfüllmaschine als Wächter der Frische, indem sie Hitze nutzt, um die Qualität zu versiegeln und die Haltbarkeit zu verlängern. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit dem Bereich der Heißabfüllmaschinen, untersucht ihre Struktur und Anwendungen und diskutiert die Vorteile, die diese Art von Geräten der Verpackungsindustrie bringen kann.

Der Prozess der Heißabfüllung

Heißabfüllung ist ein aseptischer Prozess, bei dem Krankheitserreger durch Erhitzen inaktiviert werden. Anschließend wird eine Vakuumverpackung hergestellt, um das erhitzte Produkt von seiner Umgebung abzudichten. Dabei sind keine Kühlung und Konservierungsmittel mehr erforderlich – diese Methode hält Waren länger frisch als jede andere.

Komponenten einer Heißabfüllmaschine

Die Heißabfüllmaschine ist eine elegante Kombination aus einer Reihe von Komponenten, deren gemeinsames Zusammenspiel die Qualität des Produkts gewährleistet. Dazu gehören:

Der Behälterzuführmechanismus, der dafür sorgt, dass die Behälter in einem stabilen Fluss zum Füller transportiert werden.

Fülldüsen und Ventile transportieren das heiße Produkt gleichmäßig in Behälter. Auf diese Weise entsteht eine gleichmäßig gefüllte Verpackung.

Die Verpackungsversiegelungs- und Verschlusseinheit sorgt für absolute Sterilität der Behälter.

Ein Fördersystem transportiert Behälter durch die Maschine.

Temperaturkontroll- und Überwachungssysteme sorgen für absolute Präzision der Wärmeabgabe.

Über ein Bedienfeld und eine Benutzeroberfläche können die Bediener die Funktionen ihrer Geräte verwalten.

So funktioniert die Heißabfüllmaschine

Der Prozess beginnt mit Produkten, die bei höchster Temperatur zubereitet werden. Das Produkt kann je nach Kochtemperatur typischerweise bis zu 85 °C (185 °F) heiß sein. Heiße sterilisierte Behälter werden mit kochenden Produkten gefüllt und sofort versiegelt, um die gesamte Luft zu entfernen; dabei entsteht ein Vakuum. In einigen Fällen werden die versiegelten Behälter abgekühlt, damit sich das Material noch mehr zusammenzieht und die Versiegelung stärker wird. Sobald die gefüllten und versiegelten Behälter ausreichend abgekühlt sind, werden sie ausgeworfen – bereit zum Verpacken und Etikettieren.

Arten von Heißabfüllmaschinen

Heißabfüllmaschinen sind für verschiedene Produktionsgrößen und -anforderungen geeignet: Manuelle Heißabfüllmaschinen für Kleinbetriebe oder Produkte mit geringem Produktionsvolumen Halbautomatische Maschinen, die auf Knopfdruck eine Balance zwischen automatischer und manueller Steuerung bieten und so für mehr Flexibilität sorgen Vollautomatische Heißabfüllmaschinen für Linien mit hohem Produktionsvolumen, bei denen Geschwindigkeit das Wichtigste und Effizienz das A und O ist

Einsatzgebiete von Heißabfüllmaschinen

Die Vielseitigkeit von Heißabfüllmaschinen macht sie für eine Vielzahl von Herstellern geeignet. Heißabfüllung wird bei Lebensmitteln und Getränken in Fetten und Soßen, Fruchtsäften und Gelees verwendet. Die Pharmaindustrie verwendet Heißabfüllung zur Herstellung heißer flüssiger Medikamente – Nicharde, Nahrungsergänzungsmittel. Einige Lotionen und Cremes profitieren von einem aseptischen Verpackungsprozess, obwohl sie mit heißem Verpackungsmaterial verpackt werden. Auch die Kosmetikindustrie verwendet Heißabfüllung für diese Artikel.

Vorteile der Verwendung einer Heißabfüllmaschine

Heißabfüllmaschinen bieten mehrere Vorteile, die sie für jede Verpackungslinie unverzichtbar machen: Sie verlängern die Haltbarkeit eines Produkts ohne Zusatz von Konservierungsstoffen und erfüllen damit die Nachfrage der Verbraucher nach natürlichen und gesunden Produkten Sie kombinieren die Wärmebehandlung der größten Bakterien, um Ihre Sicherheit vor toxischen Krankheitserregern (Bakterien) zu schützen Durch die sofortige Versiegelung nach der Abfüllung besteht keinerlei Kontaminationsrisiko Um Energie zu sparen, sind einige Modelle für eine höhere Effizienz ausgelegt Die Betriebskosten sind niedrig

Herausforderungen und Probleme

Trotz ihrer Vorteile bringen Heißabfüllmaschinen eine Reihe von Problemen mit sich.

Um die Hygiene zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Produkte nicht durch Schmutz oder Bakterien vergiftet werden, müssen Sie die Maschine warten und regelmäßig reinigen.

Die Maschine ist möglicherweise für Märkte mit bestimmten Behältergrößen und -typen bestimmt und weist eine eingeschränkte Kompatibilität auf.

Der Energieverbrauch ist ein Problem, obwohl bei modernen Maschinen zunehmend Energiespartechnologien zum Einsatz kommen.

Wartung und Reparatur

Dies bedeutet, dass für eine optimale Leistung von Heißabfüllmaschinen ein hoher Grad an regelmäßiger Wartung erforderlich ist. Dazu gehört das Reinigen der Maschine nach jedem Produktionslauf sowie das Überprüfen auf verschlissene Dichtungen und bewegliche Teile. Darüber hinaus muss der Füllmechanismus kalibriert werden, um eine genaue Dosierung sicherzustellen. Sofern keine schwerwiegenden mechanischen oder elektrischen Fehler vorliegen, können Sie häufige Probleme wie Leckagen oder falsches Füllen normalerweise durch einfache Überprüfungen und Einstellungen beheben.

Zukünftiger Trend der Hot-Fill-Technologie

In Zukunft dürfte die Hotbox-Fülltechnologie durch Entwicklungen in den Bereichen Automatisierung, Energieeinsparung und Integration von Industrie 4.0 einen weiteren Aufschwung erfahren. Diese neuen Ideen werden dazu beitragen, die Eigenschaften von Hotbox-Füllmaschinen, wie z. B. allgemeines Leistungsniveau, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit, noch weiter abzurunden.

Schlussfolgerung

Heißabfüllmaschinen zeigen, was durch technologische Innovation zur Gewährleistung der Sicherheit und Qualität von Waren getan werden kann. Wenn wir über ihren Einfluss auf die Haltbarkeit von Produkten und die Gesundheit der Verbraucher nachdenken, ist es keine Übertreibung zu sagen, dass dies nicht vergessen werden sollte. Während die Technologie sich weiter entwickelt, werden Heißabfüllmaschinen weiterhin eine Vorreiterrolle bei Verpackungslösungen einnehmen und sicherstellen, dass unsere alltäglichen Waren genauso frisch und aromatisch schmecken wie am Tag ihrer Herstellung.

Einführung

Für Produkte, die eine sterilen Verpackung erfordern, sind Warmfüllmaschinen entscheidende Geräte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Diese Maschinen füllen Behälter mit warmer Ware und verschließen sie dann durch Klemmen oder Schrauben, um Sterilität und Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten. Doch Warmfüllmaschinen sind letztlich Maschinen und benötigen Wartung, um richtig und sicher zu funktionieren. Um die bestmöglichen Ergebnisse von Ihren Warmfüllmaschinen zu erzielen, sollten Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen.

Vorbetriebskontrollen

Bevor der Laden für den Tag geöffnet wird, werden vor dem Betrieb Kontrollen durchgeführt. Beginnen Sie mit einer visuellen Inspektion der Maschine auf Schäden und Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass alle Teile richtig ausgerichtet sind und nichts den beweglichen Komponenten im Weg steht.

Schließlich, reinigen Sie die Maschine – Wischen Sie alle Oberflächen ab und entfernen Sie alle verbleibenden Rückstände von vorherigen Operationen. Dies ist ein unverzichtbarer Schritt, um die Maschine vor Verschmutzung zu schützen und sollte die reibungslose Funktion unterstützen. Genauso sollten Sie die Flüssigkeitsspiegel aller Schmierstoffe und Kühlmittel überprüfen, um sicherzustellen, dass sie auf optimalen Niveaus für Funktion und Kühlung sind.

Tägliche Wartungsarbeiten

Regelmäßige Wartung ist eine Möglichkeit, kleine Störungen daran zu hindern, zu größeren Problemen zu werden. Bewegliche Teile schmieren Ein guter Ausgangspunkt für präventive Wartung besteht darin, eine kleine Menge Schmiere anzubringen, was die Reibung reduziert und die Lebensdauer der beweglichen Teile verlängert.

Suchen Sie nach lecken oder abgenutzten Dichtungen und Klettverschlüssen. Dies hält wesentliche Effizienzeigenschaften des Produkts und die Sterilität des Geräts aufrecht. Ersetzen Sie sie bei Bedarf, um Lecks zu vermeiden und ein gesundes Hygienelevel zu gewährleisten.

Die Temperaturüberwachung ist auch bei Füllmaschinen für heiße Produkte wichtig. Stellen Sie sicher, dass die Sensoren für die Temperaturregelung funktionieren; falls nötig, justieren Sie sie, da Sie eine ideale Fülltemperatur aufrechterhalten müssen.

Wöchentliche Wartungsarbeiten

In dieser Wochenaktualisierung fügen wir der Liste weitere Punkte hinzu, da wir tiefer in die 2. Phasen-Wartung der Maschine einsteigen. Überprüfen Sie, ob alle elektrischen Verbindungen fest und frei von Korrosion sind. Durch lockere Verbindungen oder korrodierte Kontakte können Leistungsabfälle oder Maschinenausfälle auftreten, und es kann zu Kurzschlüssen kommen.

Den Filtern sauber zu halten ist eine weitere wichtige Aufgabe. Reinigen Sie alle Luft- und Flüssigkeitsfilter; verstopfte Filter können verhindern, dass die Maschine reibungslos läuft und qualitativ hochwertige Füllvorgänge durchführt.

Überprüfen Sie daher die Kalibrierung der Füllmechanismen zur Gewährleistung genauer Füllmengen. Falsche Füllmengen können zu Produktausfall oder unzufriedenen Kunden führen.

Monatliche Wartungsarbeiten

In diesem Artikel geht es um die monatlichen Wartungsaufgaben, die aus langwierigen Inspektionen und zeitintensiven Anpassungen bestehen. Überprüfen Sie, ob Riemen und Riemenscheiben abgenutzt oder beschädigt sind, und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen hinsichtlich Spannung und Ausrichtung vor. Abgenutzte Riemen führen zu Schlupf, was zu unregelmäßiger Befüllung führt, und winzige Riemenscheiben verursachen übermäßigen Verschleiß an der Maschine.

Schauen Sie sich die Lagerungen an, die dazu gedacht sind, auszutragen oder zu versagen, und überprüfen Sie sie. Lagerungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb, und wenn dieser versagt, kann dies andere Komponenten erheblich beschädigen. Schmieren und wechseln Sie die Lagerungen, wenn nötig.

Prüfen Sie die Protokolle auf reguläre Vorgänge, die möglicherweise eine zusätzliche Behandlung erfordern. Wenn Sie dies wissen, können Sie umfassendere Wartungen oder Reparaturen planen, bevor ein kleines Problem zu einem großen wird.

Jahreswarte-Aufgaben

Ein qualifizierter Techniker muss eine jährliche umfassende Inspektion durchführen, um potenzielle Probleme oder Verbesserungsbedarf zu erkennen. Eine gründliche Untersuchung kann Ihnen helfen, Probleme zu erkennen, die während der regelmäßigen Wartung nicht sichtbar sind.

Das könnte das Upgrade oder Austauschen von Teilen jährlich umfassen – sowie den kontinuierlichen Einstieg in neue Ausrüstung. Das bedeutet, alte oder abgenutzte Teile durch neue auszutauschen, um die Leistung und Sicherheit zu optimieren. Der Austausch von Teilen kann auch neue Funktionen oder bessere Leistung bedeuten.

Das Bereitstellen von Schulungen und Auffrischermethoden für das Personal bezüglich der neuesten Verfahren und der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften ist entscheidend. Tägliche Schulungen helfen sicherzustellen, dass alle Betreiber vertraut mit dem Funktionieren der Maschine sind und einige der täglichen Wartungsarbeiten selbst durchführen können.

Schlussfolgerung

Die Haltbarkeit und Effizienz der Heißfüllmaschine hängt von regelmäßiger Wartung ab. Sie können sich durch die Konkurrenz unterscheiden, indem Sie einem Plan folgen, der vorbetriebliche Überprüfungen, tägliche Aufgaben, wöchentliche Inspektionen und wichtige Kontrollpunkte für diese Maschine enthält: Im Laufe der Zeit werden widersprüchliche Probleme mit hoher Wahrscheinlichkeit verschwinden und Ihre Maschine wird wie neu laufen! Investieren Sie Ihre Zeit und Ressourcen sinnvoll in die Wartung, um Ihre Anlage, die Qualität und Sicherheit dessen zu schützen, was Sie auf den Markt bringen.

Einführung

Sie werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, wo Behälter beim Durchgang gefüllt werden, meist mit einem heißen Produkt, dann verschlossen und das Paket zur Konservierung der Inhaltsstoffe geschlossen wird. Dadurch wird das Produkt steril und die Haltbarkeit ohne zusätzliche Konservierung verlängert. Der Einsatz dieser Maschinen erfordert jedoch strenge Sicherheitsvorkehrungen, um Unfälle zu vermeiden und Bedienpersonal unverletzt zu halten. Es handelt sich um ein vollständiges Handbuch zu Sicherheitsvorkehrungen bei der Bedienung von Hot-Filling-Maschinen.

Sicherheitsprüfungen vor dem Betrieb

Tragen Sie die richtliche persönliche Schutzausrüstung (PPE), bevor Sie mit den Operationen beginnen. Diese Störungen können vermieden werden, indem Sie zertifizierte Sicherheitsschutzbrillen, Handschuhe oder Salzpaletten verwenden und volle Kleidung tragen, um Ihre Haut vor Verbrennungen zu schützen. Außerdem ist es wichtig, passende Schuhe zu tragen und das Haar zurückgebunden zu halten – Vermeiden Sie, über Schnürsenkel zu stolpern oder dass lose Haare in einer Maschine verfangen werden.

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Betrieb: Durchführung der richtigen täglichen Rundgangsuntersuchung.) Dies kann die Suche nach sichtbaren Schäden, Leckagen sowie Lockerungen umfassen, die eine Sicherheitsgefahr darstellen könnten. Überprüfen Sie alle Teile, um sicherzustellen, dass sie an ihrem Platz sind und fest sitzen. Der Arbeitsplatz sollte auch frei von Hindernissen sein, und eine Sicherheitsbewertung muss durchgeführt werden, um elektrische, mechanische oder chemische Gefahren zu erkennen/zu beseitigen.

Betriebssicherheitsmaßnahmen

Sobald die Maschine eingeschaltet ist, ist es wichtig, dass die Maschine kalibriert und validiert wird für die korrekte dosierung die . Wenn sie überfüllt oder unterfüllt ist, kann dies zu Sicherheitsproblemen wie Produktausfluss oder unzureichender Produktkonservierung führen. Der Betreiber sollte auch sichere Materialhandhabungspraktiken beachten, indem er die Komponenten richtig hebt und sicherstellt, dass der Behälter ordnungsgemäß gesichert ist.

Sie sollten die Maschine während der Arbeit stetig überwachen. Horchen Sie auf andere merkwürdige Geräusche oder Vibrationen in Ihrem Fahrzeug. Widerspruch gegen ungewöhnliche Geräusche von Aud. i dann ungewöhnliche Vibration  sOP bedeutet, es muss so schnell wie möglich repariert werden! Der Betreiber ist auf der Fülllinie erforderlich und bereit zu handeln, falls Sicherheitsprobleme auftreten.

Elektrische Sicherheit

Da Heißfüllmaschinen normalerweise einen hohen Energieverbrauch erfordern und Heizelemente tatsächlich mit elektrischer Energie arbeiten, ist es notwendig, angemessene elektrische Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, wenn sie verwendet werden. Um das Risiko eines Elektroschocks zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine ordnungsgemäß geerdet ist, und überprüfen Sie alle elektrischen Verbindungen und Kabel regularly auf Verschleiß oder lockere Drähte. Isolierte Werkzeuge und Geräte sollten verwendet werden, um alle elektrischen Komponenten zu bearbeiten, und jeder Betreiber sollte in die Grundlagen der elektrischen Sicherheit eingeführt werden.

Maschinensicherheit

Achten Sie darauf, dass Heißfüllmaschinen bewegliche Teile haben und deshalb das Einhalten aller Sicherheitsschutzbleche von entscheidender Bedeutung ist. Diese Schutzbleche verhindern, dass jemand unabsichtlich eine Hand oder einen Finger in Maschinen mit beweglichen Teilen legt, was zu schwerwiegenden Verletzungen führen könnte. Maschinendefekte oder Lecks sollten ebenfalls sorgfältig regelmäßig überprüft werden. Betreiber sollten nur unter Anwendung ordnungsgemäßer Hebeanweisungen Düsen oder Gefäße handhaben und die Sicherheitsabdeckungen immer gesichert halten.

Wartung und Reinigung

Bevor irgendwelche Wartungs- oder Reinigungsarbeiten durchgeführt werden, müssen Sperr- und Kennzeichnungsverfahren beachtet werden, um die Maschine zu isolieren und sicherzustellen, dass sich diese nicht versehentlich bewegt. Reinigung: Folgen Sie den Richtlinien zur Entfernung jeglicher Rückstände oder Verunreinigungen aus der Maschine. Stellen Sie sicher, dass die Maschine vollständig trocken ist, bevor Sie sie wieder in Betrieb nehmen, um Korrosion oder elektrische Gefahren zu vermeiden.

Regelmäßig geplant, täglich, wöchentlich oder saisonal als Sicherheitsprüfungen und präventive Wartungsarbeiten, um Probleme frühzeitig zu identifizieren und zu behandeln, bevor sie auftreten. Die vorbeugenden Maßnahmen sind eine weise Entscheidung, um das Ausfallrisiko der Füllmaschine zu reduzieren und die Sicherheit weiter zu erhöhen.

Zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen

Das Schaffen einer solchen Arbeitsumgebung im Betrieb erfordert gute Arbeitsgewohnheiten, richtige Kleidung und Ähnliches. Locker sitzende Kleidung und Schmuck in der Nähe rotierender Teile vermeiden; sie könnten sich verfangen und Sie mitziehen, wenn sie verwickelt werden (ähnlich wie bei Werkzeugen mit Antrieb). Die Bediener sollten konzentriert bleiben und Ablenkungen vermeiden, während die Maschine läuft. Wartung und Aufräumarbeiten sind ebenfalls für den sicheren Betrieb der Maschine erforderlich.

Meldungs- und Kommunikationsmaßnahmen hinsichtlich Sicherheitsprobleme oder Störungen sind absolut grundlegend. Den Bedienern kann empfohlen werden, alle Probleme sofort dem zuständigen Personal zu melden, was oft einen Kommunikationskanal für die Sicherheit öffnet.

Schlussfolgerung

Beim Arbeiten an Heißfüllmaschinen oder jeglicher anderen Ausrüstung darf die Sicherheit niemals vernachlässigt werden. Durch das Beachten dieser Sicherheitsvorkehrungen können Betreiber diese Risiken reduzieren und einen sicheren Arbeitsplatz schaffen. Letztendlich sind sowohl die Führung als auch die Betreiber verantwortlich, sicherzustellen dass Sicherheit oberstes Ziel ist, was zu einem sicheren und effektiven Betriebsumfeld führt und das Leben aller Beteiligten schützt. Denn, in meinen Augen, ist Sicherheit dein Problem genauso wie das von jedem anderen, und sie bildet den Kern eines funktionsfähigen und einbezogenen Arbeitsumfelds.