Félautomata rúzstöltő gép: Növelje kozmetikai termékeinek gyártását

I. Háttér

A kozmetikai ipar folyamatosan fejlődik. Legnépszerűbb termékeiként például a szájfények. Ahogy a fogyasztók egyre inkább igénylik a jó minőségű, esztétikus és egyenletesen feltöltött szájfényt, egyre nagyobb szükség van a töltőgépekre. Ez az, ami miatt az Önéhez hasonló vállalkozásoknak hatékony gépre van szükségük. Ennek az igénynek a kielégítésére egy szájfény betöltő gépet helyeztek üzembe. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a szájfény betöltő gépeket és azok előnyeit, élelmiszereket vagy szájápoló termékeket vagy kozmetikai eljárásokban használt eszközöket. probálkozva  éjjeli tányér hogy meghívták, hogy vagy megszerezze a halálát, vagy hattyúközpontú fantocinivá gyúrják.

II. A szájpirító töltőgép általános leírása

A szájfény betöltő gép speciálisan a szájfény tartályokba helyezésére tervezett gép. Ezeket a gépeket típusonként eltérően nevezik el. Gondolj csak arra, hogy A sor egy pontig előtte volt kézzel forgatott napos úriasszony próbagép, amelyen szeptemberben ő működik. Ez az, ami: visszamész! Kézi típusú töltőgépek: Ezek egyszerűek, és minden lépésben emberre van szükségük, hogy működjenek.

B. Félautomata típusú gépek: kompromisszumot jelentenek a kézi és az automatizált gyártás között; mindegyik A többi automatizált.

D. Teljesen automatikus gépek: Ezek a modern, magas technológiai csodálatosságok minimálisan valószínűleg csak három

A szájpirító töltőgép fő összetevői közé tartozik a töltő eszköz, a tárolók ellátó rendszer (vagy robot), egy fedő és záró egység, valamint egy vezérlőrendszer, amely kezeli az egész műveletet.

III. A szájpirító töltőgép használatának előnyei

Számos további előnye van a szájpirító töltőgép használatának.

Mivel a gépek hatékonyabbak a tárolók töltésében, mint a kézi munka, rövid időn belül is növelik az outputot.

A szájpirító tárolók rendeléseit a gépek fogadják el, amelyek biztosítják minden egyes pontosan ugyanabban a szintben történő töltését, így fenntartva a termék minőségét és a vásárló elégedettségét.

Hosszú távon gazdaságos: Bár először lehet investíció, a töltőgép használatára irányuló út hosszú távon azért érdemes, mert munkaestés csökkentése és kifogyás csökkentése miatt visszatérési idő alatt megéri.

A gépek olyanak tervezték, hogy alkalmazkodjanak a szájpirító tárolók különböző típusaira. Elég bármilyen csomagolási igényre gondolnak!

Higiéniai szabványok: Az automatizált töltés csökkenti a kontaminációs esélyeket. Ennek eredményeképpen a termék biztonságos lesz és megfelel a higiéniai előírásoknak.

IV. Hogy működik egy szájpirító töltőgép?

A szájpirító pontos töltésére szolgáló technológia kulcslépésekkel rendelkezik:

A töltési folyamat: A tartályokat egy gépbe táplálják, amely ezután szivattyúval vagy dugattyúval pontosan a megfelelő mennyiséget tölti meg.

A záró- és bezáró folyamat: Miután feltöltötték, a tárolókat lezárják és bezárják. Így a termék mindig friss marad és idegen anyagoktól mentes.

Integráció más gyártási sorokkal: A töltőgépek összekapcsolhatók más gyártási berendezésekkel, például címkéző- és csomagológépekkel. Így egy sima gyártási sor jön létre.

Karbantartás és hibaelhárítás: A gép rendszeres ellenőrzésre van szükség a teljesítményének fenntartása érdekében. Ha problémák merülnek fel, az esetleges javítási útmutatók segítségével gyorsan folytathatja a munkát.

V. A megfelelő töltszivattyú töltőgép kiválasztása

a töltszivattyú töltőgép kiválasztásakor néhány fontos tényező:

A. Mekkora a termelési kapacitás, amelyet a gép kezelni kell?

B. Költségvetés: Mennyi a költség, amelyet a vállalat pénzügyi lehetőségei viszonylagokkal bírnak?

C. Fizikai méret: Milyen nagy lehet ez az eszköz, hogy beleillessen a már túltelepedt környezetébe, anélkül, hogy túl sok helyet foglalna el?

D. Mi a helyzet a márkánál jelenleg használt különböző tárolók típusaival és méreivel? A gép tervezzék őket összevonni mind.

E. Ellenőrizendő elemek: Van néhány jelentős kitöltési mechanizmus; Könnyen fertőtleníthető minták; a felhasználók elképzelése arról, hogy mire számíthatnak a létesítmények terén, bármennyire is homályos ez a felcserélhető kifejezés; esélyskálázás. A mászás kényelme minden résztvevő számára azt jelenti, hogy a későbbiekben elveszített kényelem miatt nem veszítenek el pontok!

VI. Sikertörténetek

Jó néhányan felforgatják a kozmetikai gyártási projekteket, és szájfénytöltő gépekkel érzik otthon magukat. A kis kozmetikai márkák simán növelték első féléves adataikat; a nagy szépségipari cégek karcsúsítják a gyártósorokat. Az, hogy a szájfényt a helyszínen, saját gyárban lehet gyártani, még azoknak a fel nem sorolt tényezőknek is köszönhető, amelyek szempontjai a nyilvános interakció és az anyagi erőforrások.

VII. Töltszivattyú töltőgépek a jövőben

A szájfény-feltöltő gépek képességei a technológiai innovációval lépésben javultak. Sajnos a jövőbeli fejlesztéshez még sokkal több kell: még kifinomultabb töltőmechanizmusok, összekapcsolás a jövő gyárában lévő okoságyús rendszerekkel, és még nagyobb hangsúlyt fektetve az ökológiai termelési módszerekre.

VIII. Záró

Röviden, a szájvédőt töltő gép egy alapvető eszköz a kosmetikai iparágban. Számos előnye van, amely nagymértékben befolyásolhatja az efficienciát és a termékek minőségét, amit a vállalat pénzügyi eredményei éreznek majd. Ahogy az iparág tovább növekszik és diverzifikálódik, ilyen automációs megoldások csak növekvően fontosak maradnak a versenyképesség fenntartása érdekében.

Bevezetés

Az élelmiszer- és italcsomagolás világában a forró töltőgép a frissesség őrzőjeként működik, hőt használva a minőség megőrzésére és az eltarthatóság meghosszabbítására. Ez a cikk behatóan foglalkozik a forró töltőgépek területével, feltárja szerkezetüket és alkalmazásukat, valamint megvitatja azokat az előnyöket, amelyeket ez a fajta berendezés hozhat a csomagolóipar számára.

A forró töltés folyamata

A melegtöltés egy aszeptikus folyamat, amely melegítéssel inaktiválja a kórokozókat, majd vákuumcsomagot állít elő, hogy a felmelegített terméket elzárja a környezetétől. Ennek során nincs többé szükség hűtésre és tartósítószerekre – ezzel a módszerrel az áruk hosszabb ideig frissebbek maradhatnak, mint bármely más.

A forró töltőgép alkatrészei

A forró töltőgép számos alkatrész elegáns összeállítása, amelyek együttesen fenntartják a termék minőségét. Ezek közé tartozik:

A tartály adagoló mechanizmusa, amely biztosítja, hogy a tartályok stabil áramlásban kerüljenek a töltőbe.

A töltőfúvókák és szelepek a forró terméket egyenletesen szállítják a tartályokba. Ily módon egyenletesen töltött csomag jön létre.

A csomagolást lezáró és kupakoló egység abszolút sterilitást biztosít a tartályoknak.

Egy szállítószalag szállítja a konténereket a gépen keresztül.

Hőmérséklet-szabályozó és felügyeleti rendszerek biztosítják a hőszállítás abszolút pontosságát.

A kezelőpanel és a felhasználói felület lehetővé teszi a kezelők számára a berendezés funkcióinak kezelését.

Hogyan működik a forró töltőgép

A folyamat a legmagasabb hőmérsékleten elkészített termékekkel kezdődik. A termék jellemzően akár 85°C (185°F) is lehet, attól függően, hogy valójában milyen helyen főzik. A forrón sterilizált edényeket forrásban lévő termékekkel töltik meg, és azonnal lezárják, hogy minden levegőt eltávoztassák. ezáltal vákuum jön létre. Egyes esetekben a lezárt tartályokat lehűtik, így az anyag még jobban összehúzódik, és a tömítés erősebbé válik. Ezután ideje kivenni a megtöltött és lezárt tartályokat – amelyek készen állnak a csomagolásra és a címkézésre – miután kellően lehűltek.

A melegtöltő gépek típusai

A melegtöltő gépek különféle gyártási méreteket és igényeket szolgálnak ki: Kézi melegtöltő gépek, kisüzemi műveletekhez vagy kis gyártású termékekhez Félautomata gépek, amelyek egyensúlyt biztosítanak az automata és a kézi vezérlés között gombnyomással, ami nagyobb rugalmasságot biztosít Teljesen automata forró töltőgépek nagy térfogatú gépsorokhoz, ahol a sebesség a legfontosabb és a hatékonyság garantált

Melegtöltőgépek alkalmazásai

A melegtöltő gépek sokoldalúsága sokféle gyártó számára megfelel. A forró tölteléket zsírokban és szószokban, gyümölcslevekben, zselékben használják élelmiszerek és italok között -- A gyógyszeripar forró tölteléket használ forró folyékony gyógyszerek gyártásához -- nichardok, tápértékek. Egyes testápolók és krémek előnyös az aszeptikus csomagolási folyamat révén, annak ellenére, hogy forró anyaggal csomagolva a csomagoláshoz. A kozmetikai ipar meleg tölteléket is használ ezekhez a cikkekhez.

A forró töltőgép használatának előnyei

A melegtöltő gépek számos előnnyel rendelkeznek, amelyek nélkülözhetetlenek minden csomagolósoron: Meghosszabbítják a termék eltarthatóságát tartósítószerek hozzáadása nélkül, kielégítve a fogyasztók természetes és egészséges termékek iránti igényét. A legnagyobb baktérium hőkezelését egyesíti, hogy megvédje az Ön biztonságát mérgező kórokozók (baktériumok) Az egyenes tömítéssel közvetlenül a töltés után, egyáltalán nem áll fenn a szennyeződés veszélye Az energiatakarékosság érdekében egyes modelleket úgy terveztek, hogy nagyobb hatékonyságú működési költségek alacsonyak legyenek.

Kihívások és problémák

Előnyeik ellenére a melegtöltő gépek számos problémát vetnek fel.

A higiénia megőrzése és annak biztosítása érdekében, hogy a termékeket ne mérgezzék meg szennyező anyagok vagy baktériumok, karban kell tartania és rendszeresen tisztítania kell a gépet.

A gép adott konténerméret- és -típusú piacokhoz használható, és kompatibilitása korlátozott.

Az energiafogyasztás problémát jelent, bár a modern gépek egyre inkább az energiatakarékos technológiák felé fordulnak.

Karbantartás és javítás

Ez azt jelenti, hogy a melegtöltőgépek optimális teljesítményéhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Ez magában foglalja a gép tisztítását minden gyártási folyamat után, valamint a kopott tömítések és mozgó alkatrészek ellenőrzését. Ezen túlmenően a pontos adagolás biztosítása érdekében a betöltő mechanizmust kalibrálni kell. Feltéve, hogy nincsenek komoly mechanikai vagy elektromos hibák, az olyan gyakori problémákat, mint a szivárgás vagy a helytelen töltés, általában egyszerű ellenőrzésekkel és beállításokkal meg lehet oldani.

A melegtöltési technológia jövőbeli trendje

A jövőben a hotbox töltési technológia további fellendülést ígér az önműködtetés, az energiatakarékosság és az Ipar 4..0 integrálása az Ipar 4-hez. Ezek az új ötletek még jobban hozzásegítik a hot-box jellemzőit. töltőgépek, mint például az általános teljesítményszint, valamint a biztonság és a gazdaságosság.

Következtetés

A melegtöltő gépek megmutatják, mit lehet tenni a technológiai innováció révén az áruk biztonságának és minőségének biztosításában. Ha átgondoljuk a termékek eltarthatóságára és a fogyasztók egészségére gyakorolt hatását, nem túlzás azt állítani, hogy ezt nem szabad elfelejteni. A technológia fejlődésével a forró töltőgépek továbbra is a csomagolási megoldások élvonalában maradnak, biztosítva, hogy mindennapi áruink ugyanolyan friss ízűek és aromásak maradjanak, amikor elkészültek.

Bevezetés

Az aseptikus csomagolásra vonatkozó termékek esetén a forrótöltési gépek alapvető berendezések a kínai élelmiszer- és italiparban. Ezek a gépek forrósággal töltik fel a tárolókat, majd zárt vagy csavart bezárják, hogy fenntartsák a szterilitást és a termék tárhelyi élettartamát. Azonban a forrótöltési gépek is gépek végül, és karbantartást igényelnek a megfelelő és biztonságos működéshez. A legjobb eredmények eléréséhez a forrótöltési gépeidből rendszeres karbantartást kell végezned.

Előműveleti ellenőrzések

A napi műveletek elkezdése előtt előműveleti ellenőrzéseket kell végrehajtani. Kezdje egy személyes vizuális feldolgozással a gép károsodásának és ausztrális fizikai viselkedésének meghatározására. Győződjön meg arról, hogy minden rész helyesen van igazítva, és semmi se akad a mozgó komponensek útjába.

Végül, tisztítsd meg a gépet — Töröld le az összes felületet, és távolíts el az előző műveletek utáni maradékokat. Ez egy nem hagyható figyelmen kívül lépés a gép kontaminációtól való védelme érdekében, és segíteni kell a szilárd működéshez. Ugyanígy győződj meg róla, hogy ellenőrizted a minden smirgalap- és hűtőanyag szintjét, hogy optimális szinten legyenek a funkciók és a hűtés érdekében.

Napi karbantartási feladatok

Rendszeres karbantartás útja annak, hogy a kisebb hibák ne forduljanak nagyobb problémákba. Mozgó részek smirgázása Jó kiindulópont a megelőző karbantartáshoz egy kis smirga alkalmazása, ami csökkenti a súrlódást és meghosszabbítja a mozgó részek élettartamát.

Ellenőrizd a cseléd és zárólapok felforrósodását vagy kitörését. Ez megőrzi a termék és eszköz hatékonyságának fontos jellemzőit és sterilizált állapotát. Cseréld ki őket szükség szerint, hogy elkerüld a kilógásokat és fenntartsd a szanitáriumi szintet.

A hőmérséklet-ellenőrzés szintén fontos a forrótöltési gépek esetében. Ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-ellenőrzéshez tartozó érzékelők működnek-e; ha szükséges, kalibálja őket, mivel meg kell tartani az ideális töltési hőmérsékletet.

Heti karbantartási feladatok

Ebben a heti frissítésben további elemeket fogunk hozzáadni a listához, ahogy mélyebbre menünk a gép második fazisú karbantartásában. Ellenőrizze, hogy az összes villamos kapcsolat szoros és nincs rongyosodva. A sziváró kapcsolatok vagy rongyos kapcsolatok miatt gyengébb teljesítmény vagy gépi hiba fordulhat elő, és a rongyos kapcsolatok elektromos rövidzáródást okozhatnak.

A szűrők tisztaságának fenntartása egy másik fontos feladat. Tisztítsa meg minden levegő- és folyadék-szűrőt; a zárt szűrők megakadályozhatják a gép szabias futását és a minőségi termék-töltést.

Tehát ellenőrizze a töltési mechanizmus kalibrálását pontos töltési szintek biztosítására. A helytelen töltés termék-vét elfoglalhat vagy elégtelenül kielégítő vevőket eredményezhet.

Havi karbantartási feladatok

Ez a cikk a havi karbantartási feladatokról szól, amelyek hosszadalmas ellenőrzések és kissé hosszadalmas folyamatbeállítások. Ellenőrizze, hogy a szíjak és a szíjtárcsák nem kopottak vagy sérültek-e, és végezze el a szükséges feszességet és beállítást. A kopott szíjak megcsúszása hibás feltöltéshez vezet, az apró csigák pedig túlzott kopást okoznak a gépen.

Nézd meg azokat a göndöröket, amelyeket arra tervezték, hogy kihasználtságra menjenek vagy meghiúsuljanak, és ellenőrizd őket. A göndörök biztosítják a sima működést, amely hiányában más komponensek is súlyos kárterheltelhetnek. Cseréld ki a zsírt és a göndöröket akkor, amikor szükséges.

Tekintsd át a naplókat annak megtalálására, hogy vannak-e olyan rendszeres műveletek, amelyek további kezelést igényelhetnek. Ha ezt tudod, tervezheted a bonyolultabb karbantartást vagy javítást, mielőtt egy kis probléma nagy lenne.

Éves Karbantartási Feladatok

Egy képes műszaki szakembernek kell végeznie az éves részletes ellenőrzést a potenciális problémák kiszervezésére vagy annak meghatározására, amit javítani kell. A teljes körű vizsgálat segíthet néhány olyan problémát felfedezni, amelyek nem láthatók a rendszeres karbantartás során.

Ez tartalmazhat évente frissítéseket vagy cseréket, valamint folyamatos alapú berendezések bevezetését. Ez azt jelenti, hogy az öreg vagy kihasznált részeket újakkal kell cserélni az optimalizált teljesítmény és biztonság érdekében. Továbbá, a részlek cseréje új funkciókat vagy jobb teljesítményt is jelenthet.

A személyzetnek a legújabb eljárások és az egészség- és biztonsági protokollok tekintetében fontos biztosítani a képzést és az újratanítást. A napi tanfolyamok segítségével biztosítható, hogy minden művelettől való operatőr ismeri a gép működését, és önállóan végezheti el néhány napi karbantartási feladatot.

Következtetés

A forrótöltéses gép hosszú élettartama és hatékonysága szabályos karbantartást igényel. Előre maradhat a versenyfelett, ha egy ütemtervet követ, amelybe beletartoznak az előműveleti ellenőrzések, a napi feladatok, a heti ellenőrzések és a kulcsfontosságú ellenőrzési pontok ezen a gépen: azzal idővel eltűnnek a konfliktusos problémák, és a gép olyan szépen fog futni! Fektessen be időt és erőforrásokat a karbantartásba, hogy védje meg beruházását, valamint a piacra kínált termékek minőségét és biztonságát.

Bevezetés

A termelés nagyobb hatékonysága alapvető a jellegzetes nagy versenyesség miatt az élelmiszer- és italiparban. A forrótöltési gépek hatalmas technológiát kínálnak, amely gyorsítja a feldolgozást és tovább növeli a termelékenységet. A magas hőfokú ingerlési technológia közvetlenül tölti a terméket a tárolóba, és azonnal zárja le, így zárt, steril környezetet teremt a tartalom körül, hogy megőrizzük a frissiséget és hosszabb tárhelyidőt érjünk el. Ebben a cikkben átgondoljuk néhány termelési hatékonyságot a forrótöltési gépekkel kapcsolatban, amelyek szterilizációra, rohamosságra, folyamatraliálásra és munkaerőmentesítésre vonatkoznak.

Szterilizációs folyamat

A forrótöltési folyamat egy kétlépéses eljárás, ahol a tárolókat magas hőmérsékleten gyorsan feltöltik és lezárják.  m meghatároz . Ez a gyakorlat megöli a termékben vagy csomagolásban maradó baktériumokat, így nem szükséges konszerváns használata. A fentiek mellett az aszepikus csomagolás számos előnnyel rendelkezik, például hosszú tárhelyi élettalannal, nem igényel hűtést, valamint javítja a termék biztonságát és minőségét.

Csökkentett megbortozás és hulladék

A forró töltéses gépek jelentősen csökkentik a termék megbortozását, mivel megsemmisítik a megbortozó mikroorganizmusokat. Ez úttör a frissseg és íz veszteségének elkerüléséhez, miközben csökkenti a hulladékot, ami jelentős költségmentést eredményez a gyártók számára. Az ennél hosszabb tárhelyi élettalanság lehetővé teszi a boltok számára, hogy hosszabb ideig raktározzák az elemeket anélkül, hogy értékbeli veszteségek lennének, így csökkentik a folyamatos újrapolás költségeit.

Jobb termelési mechanizmusok

Ők szakosított töltőgépek, a Hot Fill Gépek, amelyeket kifejezetten az automatizálás érdekében terveztek, és így az emberi munka csökkentésére, valamint bármilyen emberi hiba esélyének minimalizálására. A gép egyenletes és konzisztens töltési térfogatot tart fennt egyszerűen-egyszerűn, biztosítva, hogy minden tároló egyenletesen legyen feltöltve. Ez az automatizálás növeli az átviteli sebességet, ami azt jelenti, hogy a töltési sebességek magasabbak lesznek, és folyamatosan végezhető működés. Ennek eredményeképpen egyszerűsített gyártási sorozatot kapunk létre olyan jelentősen kevesebb feldolgozói lépéssel a csomagoláshoz, és csökkentett igényt érzékelhetünk a további feldolgozási berendezésre.

Minőségellenőrzés és következetesség

Az egyik jellemzőbb előny ezeknek a forró töltésű gépeknek az, hogy képesek konzisztens töltési szinteket teremteni. Ilyen pontosságú mérés és ellenőrzés majdnem teljesen kiüríti az emberi hibát, így termékminőség biztosítása érdekében. Prodigious alkalmazások ideálisak arra is, hogy a termékeid folyamatos hőmérsékletét tartsák meg, ami döntő fontosságú mind a íz konzisztenciájának, mind pedig a textúra fenntartásának érdekében.

Energiatakarékosság

Ezek a gépek hősterilizáltak és zártak, forró töltéssel, ami következtében később kevesebb fűtés szükséges a folyamat során. Mivel a folyamat optimalizált hőhasználatot biztosít, ez idővel jelentős energiamentesítést eredményez, hiszen ezek a gépek önállóan termelik a folyamathoz szükséges hőt. Emellett a termékek növekvő hűtési ideje gyorsabban váltható át a töltésből a csomagolásra, ami csökkenti az összes energiafelhasználást.

A méretezés és a rugalmasság

A forró töltésű gépek rugalmasak és beállíthatók különböző palackméretekre vagy konfigurációkra. Ennek a rugalmasságnak a köszönhetően jól kompatibilisek a különböző a PR termékvonalakkal, és lehetővé teszik a hatékony uSA a erőforrások hatékonyabb kihasználását a legnagyobb termelési időszakokban. A nagyobb térfogatokra való skálázási képükének köszönhetően, a robo t -tanácsadó gépek jó beruházás növekvő szervezetek számára is.

Kevesebb kiegészítőanyag szükség

A forró töltési gépek termékek természetes megőrzését teszik lehetővé hőmérséklettel, anélkül, hogy kémiai konzervánsokat használnának – ennek köszönhetően eliminálják vagy drasztikusan csökkentik az őket használó szükségességet. Ez a természetes megőrzési mód vonzza a tudatos fogyasztókat, akik készek áldozatot hozni a tárhely időtartamán, hogy kevesebb kiegészítő anyag legyen a termékekben. Ez azt is jelenti, hogy egészségesebb termék-választást kínálnak a gyártóknak, és képesek megfelelni a konzerváns-restrictióknak.

Munkaerő mentése és alkalmazottak biztonsága

A töltési folyamat automatizálása jelentősen csökkenti a kézzel történő kezelést, így az emberi erőfeszítés és a töltéshez és zárásra szükséges munkaerő minimalizálódik. A manuális munkavégzés intenzitásának csökkentése csökkenti az ismétlődő mozgások miatti betegségek (RSI) kockázatát, amely munkavállalókat véd és csökkenti a munkaadói költségeket. A magas hőmérsékletű helyiségek csökkentett jelenléte javítja a munkakörnyezet minőségét, és az élelmiszer-feldolgozó folyamatok automatizálása további biztonságot nyújt.

Következtetés

A forró töltési gépek számos előnnyel rendelkeznek a termelés egyszerűsítése érdekében. Ezeket a gépeket különösképpen köszönhetőnek tartják az étel- és italiparban, mivel sterilizálást, kevesebb megbukott anyagot, gyorsabb folyamatokat és munkaerőköltségek csökkentését teszik lehetővé. A forró töltési gépek jelentős hozzájárulást tételeznek a profitnal kapcsolatos eredményekhez, költségmegtakarítás miatt csökkenő hulladék, energia-megtakarítás és munkaórák csökkentése révén. Ma, ahogy a piac fejlődik, szükség van modern termelési berendezésekre, amelyek bevezetik a forró töltési technológiát, ha maradni akarnak a játékosként, valamint ha meg akarják felelni a fogyasztói igényeknek, amelyek magas minőségű termékekért szólítanak, anélkül, hogy konzer_natartókat tartalmaznak.