ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਸਟੀਕ ਲੇਬਲਿੰਗ ਹੱਲ

ਸਾਡੀਆਂ ਵੈਬਸਾਇਟਾਂ ਤੇ ਸਵਾਗਤ ਹੈ!

ਸਾਰੇ ਕੇਤਗਰੀ

ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਛੇਤੀ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।
Email
ਨਾਮ
ਮੁਬਾਇਲ
ਕਨਪੈਨੀ ਦਾ ਨਾਮ
ਸੰਦੇਸ਼
0/1000

ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਲਿਪਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕੰਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਕੰਟੇਨਰਾਂ! ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟੇਨਰਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਹੀ ਵਿਰਾਮ ਚਿੰਨ੍ਹ "100%" ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਾਰੀ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੋਵਾਂ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਹਾਈਲਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਉੱਨਤ ਵਿਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। - ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦੋਸਤਾਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ. ਇਹ ਕਾਰਜ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਦ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਿਜੰਗ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਤੱਥ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਕੋਲ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਲੇਬਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੁਣ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਫਰਮਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਮੰਗ 'ਤੇ ਸੱਟਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਲੇਬਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਗਲਤੀ ਦਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲੇ ਖੜ੍ਹੇ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਲਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ--ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਖਰਕਾਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣਗੇ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਲੇਬਲਰ ਨੂੰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਮਿਕੀਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼

14

Nov

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਮਿਕੀਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼

I. ਪਿਛਲੀ ਕਥਾ

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਸੁਹਜ ਪੱਖੋਂ ਪ੍ਰਸੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਗੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਾਂਗੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਮੂੰਹ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ problaring  ਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਕਿ ਉਸਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਸਦੀ ਮੌਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਹੰਸ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਫੈਂਟੋਸਿਨੀ ਵਿੱਚ ਗੋਡੇ ਟੇਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

II. ਲਿਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਕਨਾਈਨ ਦਾ ਸਾਮਾਨ ਵਰਣਨ

ਇੱਕ ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਾਮ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸੋਰ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਇਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ gentlewoman ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਤੰਬਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਕੀ ਹੈ: ਤੁਸੀਂ ਵਾਪਸ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ! ਭਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਦਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

B. ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਉਹ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਹਰੇਕ ਬਾਕੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਨ।

C. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਨਾਈਨ: ਇਹ ਆधੁਨਿਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਅਸ਼ਾਂਖਲੀ ਸ਼ੁਆਇਦ ਤਿੰਨ ਹੀ ਹੋਣਗੇ

ਇੱਕ ਲਿਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਕਨਾਈਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਘਟਕ ਇਸ ਦੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਯੰਤਰ, ਕੰਟੇਨਰ ਫੀਡਰ ਸਿਸਟਮ (ਜਾਂ ਰੋਬਟ), ਇੱਕ ਟਾਪ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਸ਼ਗੂਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਨ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

III. ਲਿਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਕਨਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਫਾਏਦਾ

ਲਿਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਕਨਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੀ ਫਾਏਦਾ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਕਨਾਈਨ ਮਨੁੱਖੀ ਮਹੱਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਲਾਂ ਵਧੀਆ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਸੂਝ ਵਿੱਚ।

ਮਾਖਣ ਗਲੋਸ ਕੰਟੈਨਰ ਦੀਆਂ ਸਫ਼ਤੀਆਂ ਮਾਸਕਿੰਗ ਮੈਕਿਨਾਂ ਵੱਲੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਯਕੀਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਗੰਤ ਰਜਾਈ ਦੀ ਬਚਾਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲਾਭਕਾਰੀ ਲਾਗਾਤ ਲਾਂਬੀ ਅਡੋਲੀ ਲਈ: ਜੇਹੜੀ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੈਕਿਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੀਲਾਈਨ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਬਚਾਵ ਅਤੇ ਅਗਵਾਈ ਦੀ ਘਟਾਉ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੌਫ਼ੀਕ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਕਿਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਖਣ ਗਲੋਸ ਕੰਟੈਨਰ ਨੂੰ ਅਡੱਪਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ!

ਸਫ਼ਾਈ ਮਾਯੋਸ਼ਨ: ਑ਟੋਮੇਟਿਕ ਭਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਘਟਾਉ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮੈਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IV. ਮਾਖਣ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮੈਕਿਨੀ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਖਣ ਗਲੋਸ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਚਰਚਾ ਦੇ ਕਦਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਲਈ ਪੰਪ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕ്രਿਆ: ਜਦੋਂ ਕੰਟੈਨਰ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸਦਾ ਤਾਜ਼ਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ।

ਅਨੁਪਰਕਾਸ਼ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ: ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸਾਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸਾਲਾਂ ਨਾਲ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਚੱਲਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖੀ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ: ਮਿਸਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਲਾਗੀ ਰਹੇਗੀ। ਜੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਪ ਨੂੰ ਤੇਜੀ ਨਾਲ ਫਿਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਲਈ ਅਟੇਮਸੀ ਰੀਡੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿ. ਲਾਇਪ ਗਲੋਸ ਲਈ ਸਹੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸਾਲੀ ਚੁਣੀਏ

ਲਾਇਪ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸਾਲੀ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ:

ਅ. ਮਿਸਾਲੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲੈਣੀ ਹੈ?

ਬ. ਬਜਟ: ਕੋਸਟ ਕਿੰਨੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਬਿਜਨੀਸ ਦੀ ਮਾਲਿਕਾਂ ਦੀ ਕਾਬਿਲੀਤ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਹੋ ਸਕੇ?

ਸਾਈਜ਼: ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭਰੇ ਘੱਟ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਵਧੀਆਈ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੇਸ ਨਹੀਂ ਲੈਣੀ?

ਡਿ. ਬਰਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੀ ਹੋਈਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟੇਨਰ ਤਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਕਿਉਂ? ਮਿਸਾਲੀ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਿਣ ਲਈ ਡਿਜਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

E. ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਤ: ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ; ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੈਟਰਨ; ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੇ ਰਾਹ ਵਿੱਚ ਕੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਸ਼ਬਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੌਕਾ ਸਕੇਲਿੰਗ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਚੜ੍ਹਨ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਗੁਆਚ ਗਈ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਅੰਕ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏ ਜਾਣਗੇ!

ਵੀ. ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਹਾਣੀਆਂ

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕੁ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਘਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ। ਛੋਟੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ-ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ; ਵੱਡੀਆਂ ਸੁੰਦਰਤਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਥਾਂ-ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵੀ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜਨਤਕ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤ ਹਨ।

ਵੀਵੀ. ਲਾਇਪ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸਾਲੀਆਂ ਦਾ ਭਵਿੱਖ

ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਆਉਣ ਲਈ ਅਜੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਭਰਨ ਦੇ ਤੰਤਰ ਜੋ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਰਟ ਗਨੀ' ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅੱਠ. ਨਿਰਦੇਸ਼

ਮੁੜ ਕਿਹੋ, ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਸਾਲ ਕੋਸ਼ਮੈਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁਖ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਜਨੀਸ ਦੀ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਕਾਮਯਾਬੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਾਨੂੰਨ ਵਧੀ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਐਸੀਆਂ ਑ਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪੈਸਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਝ ਰੱਖਣ ਲਈ।

ਹੋਰ ਦੇਖੋ
ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

02

Dec

ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ

ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਹੀਟ ਨਸਬੰਦੀ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਖਪਤ ਲਈ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ--ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮਾਮਲਾ ਜਿਸ ਦੀ ਇਹ ਲੇਖ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਅਸੈਪਟਿਕ ਕੁਦਰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਹੌਟ ਫਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਦੋਵੇਂ ਗਿਣਤੀਆਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਨਸਬੰਦੀ

ਗਰਮੀ ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 85°C ਅਤੇ 95°C (185°F ਅਤੇ 203°F) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਖਮੀਰ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮੋਹਰ ਦੀ ਬਦੌਲਤ ਇਹ ਹੁਣ ਖਲਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਘਟਾ ਕੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਇਹ ਏਜੰਟ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਭੋਜਨਾਂ ਨਾਲ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਂ ਦੇ ਰਸ ਜਾਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚਟਣੀ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਛਿੜਕ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਭਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ, ਠੋਸ ਕਰਨ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿਚਾਰ

ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਐਸਿਡ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੱਕ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਫਿਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਫਿਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਇਲਾਜ ਲੀਕ, ਸਪਲਿਟ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ 'ਤੇ ਹੌਟ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਆਦਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਟਾਮਿਨ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਾ ਹੈ।

ਹਾਟ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ.

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਫਲਾਂ ਦੇ ਪਿਊਰੀ ਜਾਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਪੂਰਕ ਸਿਰਫ਼ ਟੈਕਸਟਚਰ ਰਹਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਵੀ ਭਰਨ ਦੇ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਟਿੱਪਣੀ: ਫਿਲਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, "ਸਾਨਵਾ ਕਾਸੇਈ ਦੇ ਜੰਕੋ ਮੁਰਾਓਕਾ (ਜਲਦੀ ਹੀ ਸੇਵਾਮੁਕਤ ਹੋਣ ਵਾਲਾ) ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ." ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਅਸਮਾਨ ਰੁਝਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"  ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਉਪਚਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਪੈਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੌਟ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੌਟ ਫਿਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜਾਂ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਰਾ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਵਾਧੂ ਸਾਧਨ ਕੁੱਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ! ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਲੇਖ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਟੀਚੇ ਹਨ।

ਨਤੀਜਾ

ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਜੋ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੰਜ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਸੁਆਦੀ-ਤਾਜ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਸੀ। ਹਾਟ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਘਰੇਲੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਰਗੀ ਹੈ - ਚਮਕਦਾਰ! ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਾਟ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਹੋਰ ਦੇਖੋ
ਗਰਮ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਕੀ ਹਨ?

02

Dec

ਗਰਮ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਕੀ ਹਨ?

ਪਰੀਚਯ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਪਟਿਕ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਾਰੇ ਸੰਭਵ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਵੈਕਿਊਮ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ? ਇਹ ਲੇਖ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਫਿਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਲਈ ਫਿੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਕੰਟੇਨਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਗਰਮ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਟੇਨਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਖਾਲੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਫਾਈਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸਰਵੋ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਨ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਫਿਲਰ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਤੁਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਡੇਅਰੀ ਉਤਪਾਦ, ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ। ਉਤਪਾਦ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ-ਟਾਈਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਜਾਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਭਰਨਾ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਸ ਕੇਂਦਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਧਮਨੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ--ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੂਰ ਜੋ ਕਿ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਲੇਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰੈਵਿਟੀ ਫਿਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਫਿਲ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਹਰਮੀਟਿਕ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੇਗਾ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਹਿਮਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰ-ਆਨ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ-- ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੈਂਡ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਪ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਉੱਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। .

ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ਭਰੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਣ. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਧਾਰਨ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਕਿਸਮਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਗਰਮ ਭਰਾਈ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਚ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਖੁਦ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੋਵੇਂ ਭਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲੋਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪਰਿਵਾਰਕ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉਹ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।*

ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਿਮਾਗ ਹਨ. ਉਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਲੈਵਲ ਸੈਟ ਕਰਨਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ।

LeI ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਨ-ਹਾਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਗਾਰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੰਤਰ ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਵੇ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਪੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਇੱਕ ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ. ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਨਲ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਹੋਰ ਦੇਖੋ
ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਗਰਮ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

02

Dec

ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਗਰਮ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਪਰੀਚਯ

ਜਦੋਂ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹਾਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਸ, ਸੂਪ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਵੱਛਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। , ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹੌਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੀ ਹੈ

ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਵੱਛਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ। ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਮਨਜ਼ੂਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਤੇ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਫਾਈ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਵੱਛਤਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜੇਕਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਆਡਿਟ ਲਈ ਲੌਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੌਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਵੱਛਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗੀ।

ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਫਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਸਟ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਆਮ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਵਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।

ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਥ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸਾ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਦੇ-ਜੁਲਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ — ਇਹ ਸਫਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ। ਸਵੱਛਤਾ ਦੀਆਂ ਉਲੰਘਣਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਫ਼ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਧੂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ, ਮਿਆਰ

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ KRA. ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਸਹੀ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ

ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ — ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੇਤ; ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ; ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਰੱਖਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਦੇਖੋ

ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਛੇਤੀ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।
Email
ਨਾਮ
ਕਨਪੈਨੀ ਦਾ ਨਾਮ
ਸੰਦੇਸ਼
0/1000

ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਬਲਿੰਗ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਬਲਿੰਗ

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਕਰੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟਰਨਓਵਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਤੇਜ਼ SKU ਦਰਾਂ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਊਟੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਲੇਬਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉੱਨਤ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲਾ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿੱਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਤਮਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ

ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ

ਲਿਪ ਗਲੌਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸੌਖ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਸਾਨ-ਵਰਤਣ ਵਾਲਾ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰੇਕ ਲਈ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੈਨ, ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਪ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।